对《喇叭罩拉伸冲压工艺与模具设计》一文的探讨.pdf

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1、CEPC——中国。昆山——网址：WWW．stljt．corn对《喇叭罩拉伸冲压工艺与模具设计》一文的探讨·聂兰启山东红旗机电有限公司(山东潍坊261031)【摘要】针对((喇叭罩拉伸冲压工艺与模具设计h(2011年第l0期)一文，指出了该论文中工艺计算和模具结构存在的不足之处，并提出了改进措施，对同类零件的工艺计算和模具设计提供了借鉴。关键词：喇叭罩；拉伸；冲压工艺；模具改进中图分类号：TG385．2文献标识码：B文章编号：201l—ll一27—428DiscussonthePaperofDieDesign

2、andStampingTechnologyoftheTrumpetHood【Abstract】Accordingtothepaperofdiedesignandstampingtechnologyofthetrumpethood，pointedoutthetechnologycalculationanddiestructuredefects，andproposedimprovementmeasures，atthesametime，ithasacertainreferencetotheprocesscalcu

3、lationanddiedesignofthesimilarparts．Keywords：trumpethood；drawing；stampingtechnology；dieimprovement1引言厚度一般处于下偏差，再加上工序间的加工硬化，使《模具制造)2011年第10期发表了安徽方圆机电其塑性降低。股有限公司张玉成、洪良贵、张玉明著的《喇叭罩拉伸(3)零件要经过多次筒形和锥形拉伸，由于模冲压工艺与模具设计》一文。文中介绍了某喇叭罩，具的间隙使圆筒形毛坯口部及锥形件大端处，壁厚如图1所示。增厚。该零件

4、材料为2A12，厚度0．8mm。现就该论文中因此，在确定坯料直径时，要增加一定数值。一的几个问题，特提出探讨。般按下式计算：D坯=(1．02—1．05)Do2毛坯尺寸的确定式中D坯——修正后坯料直径mm)文中按照等体积的原D『_一理论计算坯料直径(mm)则，“借助CAD可以很方便地计算出工件的体积，进而3各次拉伸高度和角度的计算可求出毛坯尺寸。求出圆片文中介绍该零件采用“多工序拉伸冲压方法”。直径D。=181．8mm”。实际生即“首先将圆片冲盂成圆筒形，直径大于零件大端直产中，如果按照该方法计算径，经过再次

5、拉伸成零件大端直径，为使零件形状接的毛坯尺寸，拉伸出的零近喇叭形，采用逐渐增加锥形零件深度的拉伸法。以件达不到零件的高度尺寸，后连续多次冲尖拉伸成锥形表面，每次冲尖的锥面角必须进行修正。其原因【11：度减小，高度逐渐增加，小端直径逐渐减小，直到冲尖(1)有色金属材料具有成所需的零件小端直径和高度为止，最终用校形模具各向异性。校正成形”。该零件的成形过程，如图2所示。(2)由于有色金属材料图1喇叭罩一《模具制造}2012年第1期·25·淮安仕泰隆国际工业博览城全球招商热线：0517—86299999STL网址

6、：www．stlep．com文中对拉伸次数的计算进行了详细介绍，而“对以后连续多次冲尖拉伸成锥形表面，每次冲尖的锥面角度减小”没有进行详细介绍，这是该类零件拉伸工艺计算的难点和关键之处。在喇叭形零件工艺计算图3冲尖拉伸模1．上模座2．弹簧座3．冲尖凹模座4．弹簧5．退件器6．冲尖凹模7．拉杆8．冲尖凸模9．退件器l0．连接螺11．退件杆12．下模座13．托板(2)既然后6道工序分别在6台液压机上进行生产，没有必要采用两个拉杆7，而应该采用液压机的下顶出缸进行顶件。这不仅简化了模具结构，还增大了操作者的操作空

7、间，便于操作者操作方便。4-2冲尖模在结构上的改进为避免以上问题，需要对冲尖模在结构上进行改进，改进后的冲尖模，其结构如图4所示。5校正模5．1原校正模在结构上存在的不足之处文中介绍的校正模，其结构如图5所示。模具安装在60t开式冲床上。该模具在结构上存在的不足之处：(1)该模具没有退件和顶料装置，工件紧固在凸模上或留在凹模内，都无法将工件从凸模上卸下或从凹模内顶出。(2)校正凹模采用橡胶凹模，护套采用固定结构，由于工件校正时橡胶发生变形，零件大端无法进行校正·26·《模具制造)2012年第1期el=PC—

8、—中国’昆山——网址：WWW．stljt．corn至§进行校正，从而达不到校正的目的。，。_’5．2校正模的改进==

9、m／U_=’—=-／¨该零件校正模结构需进行改进，改进后的校正模r／／L—j／，结构如图6所示。＼藿l===———5====t：兰：=：7——-_．±．~鲤1一一一一U．／4[一一／／／／／／八(／，／／／／广厂一==2O——～三一—一32＼＼／2’、。}，图4冲尖模1．下模板2．螺钉3．各次冲尖