喇叭罩拉伸冲压工艺与模具设计

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1、Un喇叭罩拉伸冲压工艺与模具设计张玉成洪良贵张玉明安徽方圆机电股份有限公司（安徽蚌埠233010）【摘要】介绍了喇叭罩拉伸工艺计算的方法模具结构设计和各工序所选用设备经大批量生产实践证明计算方法正确模具设计合理•能够保证产品质量。尖键词：喇叭形零件；冲压工艺计算方法；模具设计中图分类号:TG385.2文献标识码B文章编号2011-07-42-284DieDesignandStampingTechnologyoftheTrumpetHood[Abstract】Introducedindetailcalculationmethodofdra

2、wingtechnologyfortrumpethood,diestructuredesignandchooseofeachprocessequipment.themassproductionpracticeprovedtha*themethodarecorrect,diestructuredesignarereasonable,canensurethequalityofproducts.Keywords:trumpetparts;stampingprocess;calculationmethod;diedesign图1喇叭罩零件图1^

3、-\4>8/扇/1AZ嘉善天艺科技有限公司曇量曇电话：0573—842955301引言喇叭罩是某产品的一个重要零件材料为2A12、厚度0.8mm零件形状是漏斗状其母线是一圆弧上端幵口、下端逐渐收敛（见图1）。此类深锥形零件材料厚度较薄，一般采取多次拉伸冲压、再经校正得到最终符合尺寸的零件形状。2多工序拉伸冲压方法首先将圆片冲盂成圆筒形直径大于零件大端直径，经过再次拉伸成零件大端直径为使零件形状按诉喇叭形，采甲琢渐增加输形零件深店的村伸法。以后连续多次冲尖拉伸成锥形表面每次冲尖的锥面角度减小高度逐渐增加小端直径逐渐减小道到冲尖成所需的零

4、件小端直径和高度为止最终用校形模宾校正成形。喇叭罩成形过程如图2所示。3拉伸工艺计算3.1毛坯尺寸的确定目前冲压工具书介绍毛坯尺寸的确定是将冲压・0573—84295530成部分•分别求出各部分的表面积•相加后得到零件的总面积•然后是利用公式计算出毛坯的直径•但是对于喇叭罩形工件的面积计算尚没有公式•如果用手丁讣算工作最相'勺大•现在可以借助CAF)4以很方便的计算出零件的体积•进而可求出毛坯尺寸。计算过程:根据经验确定零件的修边值为llnmu用CAD软件画出喇叭罩零件的实体轮廓•形成面域、对中心线旋转成实体、査询体积为V=20766.

5、7mm5根据体积相等原则•下料圆片的体积就是冬件的体积・材料璋度为0二0.8mm,根据下列公式:(1)求出圆片直径加181.8mm3.2拉伸次数的计算该零件的相对高度"d二170/86=1.977,远远大于()&属于深锥形件•需要多次拉伸T-序才能完成为此，采川逐渐增加锥形深度的拉伸法•此种方法成形的零件表面质蹴高。拉伸次数按公式计算：羽=1+】啓一JgSiDj式中n——拉伸次数止——成品零件的直径(mm)Dl毛料直径(mm)zni——首次拉伸系数叫——第二次拉伸系数将数值代入：n_1.lg20-lg(0.601X181.8)_o1O〃

6、_1十l^TSS_&13拉伸次数取9次•分别为冲盂、拉伸、1~7次冲尖。3.3各拉伸工序直径及高度的计算毛料的相对厚度5/dt=0.44•根据经验查丧得:笫一道T.序冲盂、带压边圈•有较大圆角半径•拉伸系数可以取较小值:心二0.601,拉伸［径d^md).=109.2以后各次拉伸系数在().788~().9()取值，iI•算拉伸点径3.4各拉伸工序拉伸深度的计算首先•冲盂和拉伸两道匸序的拉伸深度计算较为简单.利用CADiI•算可以更加快捷•流程和上节毛坯尺寸计算相同c方法是:分别计算出底部的体积，被总体积相减后就是拉伸直线段的体积,在求

7、出氏线段单位长度的体积后•就可得出冲盂和拉伸两道门芋的拉伸深度。以后各道冲尖工用的拉伸深度计算•采用倒推法计算出前道「•序的拉伸深度，即是先计算第7次沖尖的深度、再计算第6次冲尖的深度•依次类推直至讣算出第1次冲尖的深度具体方法是•根据汁算所得的各道工序拉伸直径•以前道序的拉伸半径为半径.在喇叭罩成品图上用CAD做一平行罩轴线的直线•求得与罩的轮廓线的交点•用CAI)绘图一实体一旋转一®询・求得交点以下部分段的体积I上•就足该道拉伸匸序的小圆柱部至底部段的体积，按上述方法即可求得各冲尖匸序的拉伸深度.具体计算数值如表1所示表I工序工艺数

8、值匸序名称拉伸系数拉伸直径(mm)拉伸深度(min)凸模圈角(mm)卜E坯删片Dt=18L8////冲盂心)・601rfi=109.254.3R12引伸m^O.788加8680.5H10第I次冲尖nn=0.