镇流器罩冲压工艺与模具设计new

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1、万方数据横具制造技术Moulds&Dies镇流器罩冲压工艺与模具设计杨太德(连云港职业技术学院机电工程学院，江苏连云港222006)摘要：根据镇流器罩结构特点及技术要求，制订了合理的冲压成形工艺方案。介绍了模具结构设计、工作过程，对设计注意事项进行了分析、归纳和总结。实践证明，上述冲压工艺生产效率较高，模具结构合理，能保证镇流器罩的形状及尺寸精度要求，对同类模具设计与制造具有一定的参考价值。关键词：镇流器罩冲压工艺模具结构设计ThePressingTechnologyoftheBallastCoveringandDieDesignYANGTaide

2、(ElectromechanicalEngineeringCollege，LianYungangTechnicalCollege-LianYungang222006，CHN)Abstract：Accordingtothestructuralcharacteristicsandtechnicalrequirementsoftheballastcoveting。thereason-abletechnologyschemeofstampingformingWasworkedout．Thestructuraldesignofthedieandthecour

3、$eofworkweredescribed．ThepivotaldesignofthedieWasanalyzedandsummarized．Practicehasprovedthatproductionefficiencyofthepressingtechnologyishigh，thediestructureisreasonable，theshapeanddimensionalprecisionoftheballastcoveringareassured-andhasreferencevaluetothecon—generdiedesignin

4、gandmanufacturing．Keywords：BallastCovering；PressingTechnology；DieStructuralDesign图l所示镇流器罩是某电子产品上的结构零件，由厚度为1am的Q235板材冲压成形。该结构件要求表面平整，断面不得有毛刺，表面不得有划痕，尺寸公差为ITl4级，大批量生产，是一种集落料、冲孔、切舌、胀形、弯曲、切口、翻孔等多种冲压工艺的较复杂的冲压件。·20·1镇流器罩冲压工艺方案模具设计过程中，合理确定冲压工艺是关键。它影响到产品质量、生产效率、模具结构复杂程度等多个方面。根据镇流器罩零件结

5、构、尺寸以及技术要求，采用的冲压成形工艺方案如下：P。-'爿C‘坦∞f＼j斟寸∞／?。o1口Tn00lI“止21●32．．APB．105IJ～l!’一i斟芝一三+冀蒿B．蓑AL。：o刘图1铁流器覃D．Dl脚象孝錾等、／‘vui平昂，朋万方数据工序1工序3MouIds&Dies横具制造技术工序2图2镇漉器罩冲压工艺过程①落料一②冲孔、切舌、胀形．+③弯曲_+④翻孔、切口、弯曲_⑤攻丝一⑥去毛刺。上述冲压成形工艺方案既考虑到工序要相对集中，以减少冲压辅助时间，充分发挥冲压加工高效率的特点；同时也考虑到要保证工件质量和精度，简化模具结构，降低生产成本等问

6、题。2模具结构及工作过程2．1落料模模具结构如图3所示，主要由弹性卸料装置、定位零件、落料凸模及凹模、弹性顶件装置、固定板及垫板组成，模架选用滑动平稳、导向准确可靠的对角导柱标准模架315x250x190～230GB／T2851．1—90¨1。模具工作过程如下：将待冲条料沿导料销25送进至挡料销23，上模下行，通过落料凸模8和凹模14，压力机完成镇流器罩的落料冲裁。搭边废料采用弹性卸料方式，上模下行完成冲裁的同时，卸料板12推动橡皮11产生压缩变形，卸料板12相对凸模8产生向上的相对位移。当上模上行时，橡皮“回弹，使卸料板12相对凸模8产生向下的相

7、对位移，带动扣在凸模8上的搭边废料向下移动，使搭边废料脱离凸模8完成卸料。存留在凹模14中的冲压件，由弹性顶件装置的顶件板13、顶件底板15、顶杆21、托板19和橡皮20完成卸料。至此，一次具有较好平整性的落料件冲压过程完成，将待冲条料继续沿导料销25送进至挡料销23，进行下一次冲压过程。2．2冲孔、切舌、胀形复合模模具结构如图4所示，主要由定位零件、凸模、凹模、弹性卸料装置及对角导柱标准模架250x200x170脚蒯200舣9每-“X7埔¨工序4。210GB／T2851．1—90‘1’等组成。21一上模座；2一导套；3一导柱；4—鹅板；卜卸料螺钉

8、；6---固定板；7一模柄；8一落料凸模；9，24—销钉；10、16、18、22一沉’大螺钉；11、2p橡皮；12一卸料板