油漆喷涂线粉尘治理设计方案.doc

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1、油漆喷涂线粉尘治理设计方案四川省国唯环保工程有限公司受该门业有限公司委托对该厂的一条油漆喷涂线在喷涂过程中所产生的粉尘进行治理。以达到国家标准排放及维护企业职工的身心健康。该公司6#车间现有一条喷涂线,分为三个工作室,每工作室内设有简易除尘设备,第一工作室内两个喷涂工作门各设有一台简易除尘设备,风量Q=7240m3/h,风压204Pa；经过现场勘查,该喷涂工作室工作时,除尘设备风量、风压明显不够,大量粉尘外逸,并且该除尘设备不能自动清灰,另外由于有滤筒安装于喷涂门对面吸风口直接过滤,极容易堵塞,运行时间一长滤筒阻力达到极限值,不能有继续有效地吸尘，这也是粉尘四散飘逸的一个原因，粉尘扩

2、散对工作环境的污染极大。第二、三工作室内各设有一台滤筒式除尘设备，也存在同样的问题。根据我公司在长期除尘器的管理中积累的经验，204Pa的风压对于该种结构除尘器简直是杯水车薪，吸尘口的负压值很低，含尘空气只能极少量被抽入吸尘口，运行除尘设备跟不运行除尘设备无太大差别，现我公司设计思路为：从兼顾除尘效果与节省投资出发，原管路系统仍然继续使用，但要将原有的滤筒拆除，减少除尘系统阻力,原作一级除尘用的旋风除尘器保留,主风机风量加大一倍.风压增大到2500Pa以上，采用布袋除尘器集中收集粉尘。设计依据《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996《工业企业设计卫生标准》GB17055-9

3、7《采暖通风与空气调节设计规范》GBJ19-87《钢结构设计规范》GBJ17-88《钢结构工程及施工验收规范》GB50205-95《涂装前表面锈蚀等级和除锈等级》GB8928-86《脉冲喷吹类袋式除尘器》JB/T8532-1997《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》JB/T8471-96《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》JB/T5917-91《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》GB12625-90《袋式除尘器性能测试方法》GB17138-89《手工电弧焊及气体保护焊焊接坡口的形式和尺寸》GB985-88《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-85《生产过程安全卫生设计总则》GB1280

4、1-91《工业管道工程施工及验收规范》（管道篇）GB50235-97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB-98《工业企业噪声控制设计规范》GBJ78-75《普通碳素结构钢和低合金钢冷轧薄板及钢带技术条件》GB1153-89《普通碳素结构钢和低合金结构钢热扎厚钢板技术条件》GB3274-83《优质碳素结构钢板号和一般技术条件》GB699《环境空气质量标准》GB3095-1996《电气装置安装工程及验收规范》GBJ232-82《中华人民共和国职业病防治法》方案选择在油漆喷涂过程中，油漆经过加压处理后高速喷洒到器物的表面，产生扬尘，对工作场所造成了环境污染，威胁到工作人员身体健

5、康，该类粉尘具有附着力强，粘性大、粒径细（dp<10µm）等特点。用普通的旋风除尘器很难将其处理达标排放，而电除尘器又受到粉尘性质、场地以及投入经费限制等原因，在此处极不适用。而布袋除尘器却有其独到之处。在此采用布袋除尘器进行收尘处理。通常袋式除尘器使用的限制条件如温度、湿度等在此处完全不存在。（该条喷涂线为常温下操作，因而对滤料的要求不高）。使用袋式除尘器有以下优点：除尘效率高，特别是对微细粉尘也有较高的去除效率，一般可达99%。如果在设计和维护管理时做更周全的考虑，除尘效率可达99.9%以上。适应性强，可以收集不同性质的粉尘。例如，对于高比电阻粉尘，采用袋式除尘器就优

6、于电除尘器。此外，入口含尘浓度在一相当大的范围内变化时，对除尘器的效率和阻力的影响都不大。使用灵活，处理风量可由每小时数百立方到每小时数百万立方。可以作成直接设置于室内或设备附近的小型机组，也可作成大型的室外设备。结构简单，安装制作都比较方便。在控制中引入PLC自动控制方式，使运行控制大大简化。方便了管理。工作稳定，便于回收干料，没有污泥处理、腐蚀等问题，维护简单。综上所述袋式除尘器优势不用置疑，并且目前应用相当广泛，如炼钢除尘、矿山碎矿、筛分设备除尘，冶炼厂除尘项目，输煤、输灰设备除尘，发电站锅炉除尘以及家具行业等。根据我公司多年来在粉尘治理行业中的经验及粉尘特性。选用在线脉冲喷吹

7、类袋式除尘器比较适宜。在线脉冲喷吹类袋除尘器喷吹压力高（0.4~0.6Mpa），清灰强度大。特别适用粘性大的粉尘，能够将该类粉尘很好的去除。粉尘排放浓度<50mg/m3，远远低于国家排放标准袋式除尘器除尘机理：袋式除尘器的核心部件是用棉、毛或人造纤维等加工制成的滤料，它直接影响到除尘效率。滤料本身的网孔较大，一般为20~50μm，表面起绒的滤料约为5-10μm。因此新滤布开始时除尘效率较低，使用一段时间以后，尘粒在滤布上由于筛滤、碰撞、拦载、扩散、静电及重