亮光涂装科技喷涂线设计方案

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1、车架喷涂线亮光涂装科技涂装线设计方案一、工艺流程：上件→抛丸→（喷漆）或自动喷粉→固化→自然冷却下件二、悬链式抛丸清理机步进式悬链抛丸除锈机是将工件吊挂在吊钩上，悬链输送系统将工件向前输送，当工件进入清理室时，抛丸器开始顺序工作，经过抛丸处理后，工件表面的锈蚀、氧化皮等影响工件在后续喷漆工序作业质量的附着物清除干净，处理过的表面可达Sa2-2.5级。抛丸器抛出的丸粒经过循环处理系统收集、处理，继续供抛丸器使用。循环系统的工作方式为：散落的弹丸经过下部纵向螺旋输送机和斜坡输送至斗式提升机，斗式提升机将丸料及杂

2、物提升至清理室上部，由上斜坡输送给高效BE分离器，经过BE分离器处理后，灰尘和杂物与好的丸料分离，好的丸料进入储料斗储存，待供抛丸器使用。为了处理抛丸除锈时产生的大量粉尘，该机配有高效新型的LLT滤筒式除尘器，该除尘器体积小、除尘效率高、安装维修方便，经其净化后的空气大大低于国家烟尘排放标准。★主要技术参数：1、最大清理工件规格长×宽×高=1600mm×1200mm×1000mm2、工作速度1.5m/min（变频调速）3、纵向螺旋输送机数量1台第1页共21页车架喷涂线输送量72t/h功率4kw4、提升机数量

3、1台输送量72t/h功率5.5kw5、抛丸器型号Q034数量6台功率7.5kw×6最大抛丸量200kg/min×66、丸料直径φ0.2-φ0.6mm首次加入量约3吨7、悬链输送系统悬链总长150mm行走功率3kw8、除尘系统除尘器LLT-243处理风量19000m/h功率15kw9、总功率90kw10、设备噪音≤80dB第2页共21页车架喷涂线★主要性能特点：1、悬链变频调速：变频且可正反运行；2、配有6台Q034高效抛丸器，抛丸量大，效率高；3、除尘系统配有新型高效LLT滤筒除尘器，体积小、除尘效率高、安

4、装维修方便；4、抛丸室体采用型钢、板材铆焊结构，结构合理、强度高、刚性好；5、室体内装有高铬耐磨护板，耐磨、耐冲击、使用寿命长；6、采用迷宫密封，防止弹丸飞出；7、设备采用延时自动控制；8、设备设有安全防护装置，确保安全有效工作。★主要结构和功能：本机由清理室体、喷丸回收、分离、输送系统、密封机构、抛丸系统、吊钩自转系统、检修平台组成。1、抛丸清理室抛丸清理室由钢结构室体、抛丸器、护板和密封装置组成。6台抛丸器经CAD测试合理布置，能够从各个角度对工件的表面进行清理。抛丸清理室内的耐磨护板寿命长、更换简单方

5、便。为防止弹丸飞出，室体内设有迷宫防护装置。2、丸料回收丸料回收由平板输送机、下纵向螺旋输送机、下斜坡、斗式提升机、上斜坡、BE分离器、储丸斗、丸料控制器等组成。抛丸器抛出散落的弹丸经过下纵向螺旋输送机和斜坡输送至斗式提升机，斗式提升机将丸料及杂物提升至清理室上部，由上斜坡输送给高效BE分离器，经BE分离器处理后，灰尘和杂物与好的丸料分离，好的丸料进入储料斗储存，待供抛丸器使用。补喷室的丸料由平板输送机输送给下纵向螺旋，再经下纵向螺旋输送机等再次循环使用。第3页共21页车架喷涂线3.1、纵向螺旋输送机纵向螺

6、旋输送机由芯轴（直径为90mm，壁厚为8mm冷拔钢管）、螺旋叶片（厚度为6mm厚的钢板）、端轴、端板、带座轴承、防尘装置、轴装减速器及各种紧固件组成。纵向螺旋输送机的端轴部分运行在防尘自润滑滚动轴承中，由轴装减速器驱动，散落在室体内的丸粒被输送至下斜坡。3.2、TD式提升斗皮带斗式丸料TD提升机由壳体、皮带、丸料斗、主动滚轮、从动滚轮、带座轴承、皮带张紧装置、轴装减速器及各种紧固件组成。提升机的壳体采用分段式钢结构，各联结位置装有密封胶板，防止灰尘和丸粒的泄露。驱动装置设在提升机的上部，提升机上部的调整装置

7、可以保证提升机皮带适度的张紧。特殊结构的提升机皮带配有彼此适当的距离间隔的斗子，提升机将用过的丸料及一些杂物提升，输送给上斜坡.4、BE分离器引进英国SPENCER公司技术制造的“BE”型高效率，大容量丸料分选器，结构合理，丸料分选性能优越。其特点为：（1）通过调整锁定限量门的位置，可以实现均匀厚度和流量的丸料流；（2）风选分离区高度为305mm，为有效分离丸料和杂物提供了空间；第4页共21页车架喷涂线（3）风选控制板设在第一分离区内；（4）两个可以调整的分离板，可以高效地分离微粒物和临界尺寸丸料，磨损的钢

8、丸可通过设定好的流口直接流出，大的进入抛丸器继续使用；（5）只有好的可以再次利用的丸料流入储丸斗中。5、储丸斗储丸斗和检修平台采用型钢、板材制造。储丸斗位于BE分离器下面，储存经分离器分选过的丸料。储丸斗与检修平台焊接在一起，储丸斗下部有6个流丸口，自动风控丸料控制器分别安装在6个流丸口上。6、丸料控制器风控自动丸料控制器是采用英国SPENCER公司技术制造的，结构紧凑，动作灵活。通过气缸和电磁阀实现当加工材料进