油漆废气治理

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1、油漆类喷涂废气,主要由2部分组成,一是液态的漆雾,二是气态的VOCo对于液态漆雾,需采用除漆雾装置;但对不溶水的VOC,工业成熟技术应该还是“活性炭吸附+光催化氧化脱附组合废气净化系统”。1、干式漆雾过滤净化装置目前,在欧美发达国家80%的喷漆室均采用干式漆雾净化,一个重要原因在于环境保护的综合考虑。此外,干式漆雾净化在确保喷漆性能、净化效率、减少二次污染、降低运行成本等也显示了巨大的优越性。2、活性碳废气净化处理装置活性碳废气净化器是一种干式废气处理设备。由箱体和装填在箱体内的吸附单元组成。根据吸附单元的数量和风量可进行不同规格的组合,活性碳废气净化器选择不同填料可以处

2、理多种不同废气,主要用于油漆等有机废气的净化。对于浓度低于1000mg/m3的废气净化后排放满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》。本设备为活性碳吸附装置,需要配套活性碳再生系统(采用纳米光催化氧化装置)一起使用。活性碳吸附装置主要优点:吸附效率高、运行成本低、维护方便、能够同时处理多种混合废气。3、光催化氧化净化装置由于活性炭具有能够再生的特点,在活性炭用量大、废气浓度高及活性炭吸附饱和吋间短的情况下,可使用活性炭脱附装置对活性炭进行再生循环使用(脱附介质可使用蒸汽)。使用活性炭脱附装置不但可以节约运行成本,而且能够对吸附的废气进行回收,同时避免了二次污

3、染。在不冋收溶剂的情况下,还可以选用光催化氧化活性炭再生装置对活性炭进行再生循环使用该设备核心中的纳米光催化触媒材料(GC-100)是一种吸收光能后,能在其表面产生催化反应的物质,其功能类似于植物的叶绿素。当特定纳米波长的紫外光照射光催化触媒材料(GC-100)时,其表面发生光催化氧化还原反应。光催化触媒材料(GG100)吸收光子后在其表面产生电子(E—)和空穴(H+),将吸收的光能转化成化学能,即具有光催化作用。本扩建项目撤去原有的发外电镀加工工序,增设静电喷涂生产线,其余生产工艺均无变化。本项目抛光打磨、吹尘废气进过水帘处理后排放,打砂废气进过旋风除尘+布袋除尘处理后

4、排放。本项目抛光打磨、打砂、吹尘废气的等效排气筒粉尘废气污染物排放浓度为6.5mg/m3,污染物排放速率为0.20kg/ho污染物排放速率和排放浓度能够满足《广东省大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准的要求,经15m高排气筒高空排放。本项目漆雾废气经水帘处理,处理效率可达95%,处理后的漆雾颗粒物和有机废气一起经过活性炭之后排放,活性炭对漆雾的去除效率可达85%,处理后漆雾的排放量为0.020t/a,排放速率约为0.010kg/h,风机风量为35000m3/h,则漆雾的排放浓度约为0.29mg/m3,污染物排放速率和排放浓度能够满足《广东省大气

5、污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准的要求,经15m高排气筒高空排放。喷漆和烘干过程中产生的有机废气经过活性炭吸附处理,去除效率可达85%,处理后丁醇排放浓度为18.6mg/m3,排放速率为0.65kg/h;二甲苯排放浓度为9.1mg/m3,排放速率为0.32kg/h;甲基异丁基甲酮排放浓度为4.0mg/m3,排放速率0.14kg/h;TVOC排放浓度为31.7mg/m3,排放速率l.llkg/ho污染物排放速率和排放浓度能够满足《广东省大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准的要求,经15m高排气筒高空排放。燃油废气经过喷

6、淋过滤器处理,S02去除率为80%,氮氧化物去除率为30%,烟尘去除率为60%,处理后SO2排放浓度为4.6mg/m3,排放速率为0.16kg/h;NOx排放浓度为1.4mg/m3,排放速率为0.049kg/h;烟尘排放浓度为0.2mg/m3,排放速率为0.004kg/ho污染物排放速率和排放浓度能够满足《广东省大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准的要求,经15m高排气筒高空排放。项口除尘废水主要是抛光打磨废气除尘废水和吹尘废气除尘废水,这两处的废气均采用水帘除尘柜处理。水帘除尘柜内的水循环利用。湿式喷漆室用水洗涤喷漆室作业区废气,废气中漆雾颗

7、粒物被转移到水中形成了喷漆废水,废水中含有大量漆雾颗粒。本项目水帘柜的水经捞除漆渣处理后循环回用,随着水不断的循环回用,废水中的COD逐渐升高,需定期排放一部分废水。水帘漆雾净化系统产生的废水量为25m3/a,废水由危废处理单位拉走处理。本项口的噪声主要是风机和水泵产生的噪声。根据其产生的性质可分为机械运动噪声及空气动力性噪声,拟对主要的声源设备,根据其产生的性质和机理不同分别釆用了隔声、减振等方式进行了降噪处理。经治理后,可以满足保护操作工人的身心健康需要,加上围墙隔音、绿化降噪及距离衰减,项目厂界噪声能够达到《工业企业厂界

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