例行检验和确认检验程序.docx

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1、汽车油箱例行检验和确认试验控制程序1.目的确保检验和试验的正确性、完善性和一致性，以使成品符合强制性认证的质量要求。2.适用范围适用于本公司强制性认证产品的检验/验证。3.职责3.1技质部负责对认证产品的例行检验/验证。3.2联络工程师负责认证产品的确认检验/验证。3.3技质部负责保存例行检验/验证的记录，负责保存确认检验/验证的记录。4.工作程序技质部负责编制认证产品的例行和确认的检验指导书，明确检验点、检验频率、抽样方案、允收水准、检验项目、检验方法、判别依据，使用的检测设备等内容，作为检验工作的依据。4.1例行

2、检验例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，例行检验应于机器老化之后进行，由线上QC执行检验。4.2例行检验方法：老化后的产品，需放置于待检区，由检验员依据《成品检验指导书》进行检验，结果记录于“检验记录”。检验合格时，于产品的指定位置上盖上检验员印章或是在产品上加贴“（FQC检验）QCPASS”检验标签后，方可流入下一工序；检验不合格时，按《不合格品控制程序》处理。本公司不允许例外转序。4.3确认检验：为验证本公司认证产品持续符合标准的要求，按检验标准定期确认检验的要求项目、标准和周期进行认证

3、产品的确认检查。做法是由质量管理部门负责在成品库里至少抽二台认证产品，对能自检的项目可自检、亦可送到国家指定认可的检验机构检验，不能自检的项目则必须送到国家指定认可的检验机构，并将检验报告由文控归档。若合格，则正常生产；若不合格，则按《不合格品控制程序》处理。4.4功能项目：按产品检验作业指导书执行进行功能检测。4.5定期确认检验的要求4.5.1产品确认检验是一种抽样检验，验证产品持续符合3C标准要求。4.5.2允许用经验证后的确定的等效/快捷的方法进行4.5.3确认检验时，若本厂不具备测试设备，可委托第三方检测机构

4、测试。4.5.4具体项目确认测试方法和判定标准，请参见以上相关标准及本厂测试作业指导书。4.6检验内容：No.检验项目例行检验确认检验检验内容检验方法检验检验检验方法1.外观要求箱体、端盖、内衬尺寸等是否达标目视并适当用刻度尺量是是委托外检2.原材料性能指标的检查抗拉强度、延伸率是否达标核对质保书是是委托外检3.安全阀装置的检查额定容量在 95L 以上的汽油箱必须配备安全阀装置。容量检测机检测是是委托外检4.排气口检查配备燃油蒸发排放系统的汽油箱必须有一个排气口，此排气口应在汽油箱充满时位于油面的上方目视是是委托外检

5、5.油箱盖的密封性油箱盖的最大泄漏量不得大于 30g ／ min ；汽油箱盖是否泄漏。按（1）进行试验是是委托外检6.安全阀开启压力安全阀开启后，燃油箱内压力不得比安全阀开启压力高出 5kPa 以上按（2）进行试验是是委托外检7.油箱的振动耐久性油箱是否会有泄漏现象按（3）进行试验是是委托外检8.金属油箱的耐压性能是否会出现泄漏、开裂现象按（4）进行试验是是委托外检9.塑料油箱的耐压性能是否会出现泄漏、开裂现象，但可以有永久变形按（5）进行试验是是委托外检10.塑料油箱的低温耐冲击性油箱是否会有泄漏现象按（6）进行试

6、验是是委托外检11.塑料油箱耐热性油箱是否会有泄漏现象按（7）进行试验是是委托外检12.塑料油箱的耐火性是否会有泄漏现象按（8）进行试验是是委托外检(1)油箱盖的密封性试验在油箱内加入额定容量的水，盖好油箱盖，密封好其它所有进、出口，翻转油箱至加注口部中心线垂直于地面，待油箱盖稳定 15s 后，用秒表计时，用量杯接水，量取 1min 的泄漏量。(2)安全阀开启压力试验盖好油箱盖，密封好其它所有进、出口，向油箱内施加压缩空气，使油箱内压力增长梯度以 8kPa/min 的速率升高至 55kPa 。(3)振动耐久性试验油箱

7、模拟装车形式固定在振动试验台上，往油箱内加入额定量的水，盖上油箱盖，密封好所有进、出口，按表 1 的规定进行振动试验。表 1 油箱振动耐久性试验要求振动加速度m/s2振动频率Hz震动时间h装水量上下左右前后3030422额定容量的1/2(4)金属油箱耐压试验金属油箱模拟装车形式固定在试验装置上，密封好所有进、出口，向油箱内施加 80 kPa 的压力，保持压力 30s 。(5)塑料油箱耐压试验塑料油箱模拟装车形式固定在试验装置上，保持 53℃±2℃ 的环境温度，往油箱中加入 53℃±2℃ 额定容量的水，盖好油箱盖，密封

8、好所有进、出口，向油箱内施加 30 kPa 的压力，保持压力 5h 。 (6)塑料油箱角锤冲击试验对角锤的要求：侧面为等边三角形，底面为正方形，质量为 15 kg ，顶点和棱之间的过渡圆角半径为 3mm 的钢制冲击体。 油箱模拟装车形式固定在试验装置上。在油箱中加入额定容量的水和乙二醇的混合液或无腐蚀性的低冰点液体（冰点温度在一 50℃ 以下）