例行检验和确认检验程序

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1、防火门例行检验和确认检验程序1.目的采用科学合理的检验方法，使防火门产品满足标准规定的质量要求和顾客的需求。采用科学的方法判定生产过程是否稳定，及时发现生产过程中影响产品质量异常事件，以便采取相应措施，使产品质量持续满足标准要求。2.适用范围适用于本公司所生产的防火门。3.职责3．1．质管部是产品的例行检验和确认检验的归口部门，各车间配合工作。3．2．例行检验由质管部负责进行。确认检验由质管部和技术部共同进行，检验结果由总工程师审核确定，产品质量是否持续符合标准要求。4.检验规定检验依据GB12955-2008防火门；GB/T2828.1-2003

2、计数抽样检验程序（第1部分：按接收质量限AQL检索的逐批检验抽样计划）；GB/T2829-2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）进行。4.1.例行检验根据防火门标准要求，例行检验项目包括：4.1.1所制作的产品是否按规定图样及技术文件进行加工。4.1.2产品的外观质量a)木质防火门的割角、拼缝应严实平整；胶合板不允许刨透表层单板和戗槎；表面应净光或砂磨，并不得有刨痕、毛刺和锤印。b)钢制防火门外观应平整、光洁、无明显凹痕或机械损伤；涂层应均匀、平整光滑，不应有堆漆、麻点、气泡、漏涂及流淌现象；焊接应牢固、焊点分布均匀、不允许有

3、假焊、烧穿、漏焊、夹渣和疏松等现象，外表面焊接应打磨平整。4.1.3门扇质量门扇质量不应小于相应门扇设计质量（指重量）。4.1.4尺寸极限偏差应满足表1要求。4.1.5形位公差应满足表2要求。4.1.6.配合公差（木质防火门在施工工地现场进行检验）应满足表3要求。4.1.7灵活性与可靠性（木质防火门在施工工地现场进行检验）灵活性与可靠性实行抽样检验。抽样方法按根据标准要求、生产及产品质量实5际情况，选择比较先进合理的生产技术水平（用户有要求时协商确定）。采用一般检验水平Ⅱ，正常检验一次抽样方案，接收质量限AQL取6.5。样本量及判定数根据生产的批量

4、确定。a)启闭灵活性经过其他项目检验合格的防火门放置在试验架上，手动启闭防火门时应手感灵活、无卡阻现象。b)门扇开启力防火门门扇开启力不应大于80N.c)进行500次启闭试验后，防火门不应有松动、脱落、严重变形和启闭卡阻现象。表1尺寸极限偏差单位mm名称项目极限偏差门扇高度±2宽度±2厚度+2；-1门框内裁口高度±3内裁口宽度±2侧壁宽度±2表2形位公差名称项目公差门扇两对角线长度差﹤3mm扭曲度﹤5mm宽度方向弯曲度﹤2‰高度方向弯曲度﹤2‰门框内裁口两对角线长度差≦3mm表3配合公差项目公差框扇搭接尺寸大于1mm配合间隙门扇与门框有合页一侧不大

5、于图纸规定公差门扇与门框有有锁一侧不大于图纸规定公差门扇与上框不应大于3mm双扇门门扇之间不应大于3mm门扇与下框或地面不应大于9mm门扇与门框贴合面不应大于3mm门扇与门框的平面高低差不应大于1mm5按上述项目逐项检验合格，判定为该产品质量合格。4.2.确认检验确认检验的目的是为了验证产品是否能持续符合标准要求，也就是产品生产过程的质量保证能力或生产过程的稳定性，只有确认检验合格才能进行批量生产和逐批检验。4.2.1检验项目防火门质量要求的全部检验内容。4.2.2检验方法防火门确认检验实行抽样检验，按GB/T2829-2002周期检验计数抽样程序

6、及表（适用于对过程稳定性的检验）进行。检验周期定为每年一次，需要时可增加检验频次。4.2.3抽样方案及不合格质量水平根据标准要求、生产及产品质量实际情况，选择比较先进合理的生产技术水平（用户有要求时协商确定），确定采用判别水平DL为Ⅱ的一次抽样方案，不合格质量水平RQL规定为3.0。样本量取n=50。判定数组Ac=0,Re=1。（耐火性能试验除外）4.2.4判定准则按表1中项目逐项检验，无A类不合格，B类与C类不合格之和不大于4项且B类不合格不大于1项，判该产品为合格，否则为不合格。确认检验质量合格，表明生产过程稳定，可以继续生产，否则应暂停生产，

7、查找造成产品质量不符合的各项因素，制定改进措施并组织实施。对经过整改措施后生产的产品再进行确认检验，达到合格水平后方可转入成批正常生产。表1检验项目及不合格类别序号检验项目不合格类标准要求条款检测结果1木材A5.2.22钢材A5.2.43填充材料A5.2.14人造板A5.2.35防火锁B5.3.16防火合页B5.3.27防火闭门器B5.3.358防火顺位器B5.3.49防火插销C5.3.510盖缝板B5.3.611防火密封件A5.3.712防火玻璃A5.3.813加工工艺和外观质量C5.414门扇重量A5.515门扇高度偏差C5.616门扇宽度偏差

8、C5.617门扇厚度B5.618门框内裁口高度偏差C5.619门框内裁口宽度偏差C5.620门框侧壁宽度偏差C5.621门