埋钻事故的预防与处理.docx

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1、埋钻事故的预防与处理钻具在孔内被岩粉、钻粉沉埋或被孔壁坍塌物、流砂等埋住，不能转动，不能提升，也不能通水时，叫埋钻事故。埋钻事故往往发生在孔底，陷埋物不仅填盖在钻具上部，而且填满在钻具周围，单纯的埋钻事故较少，多因其它钻具事故，处理时间较长而引起埋钻事故，其中钻粉事故的情节较为严重。 一、埋钻事故的原因1.孔壁垮塌引起孔壁垮塌的因素是：（1）岩层本身松散破碎、胶结薄弱，例如严重的风化层、松软的煤层、流砂层等。钻孔穿过这些岩层时又未采取有效的护壁措施。（2）泥浆质量不符合要求，如失水量大，含砂量高，泥皮厚而疏松，未起到保护孔壁的作用。（3）钻具受压过重，

2、成弯曲状态，转动厚发生剧烈振动。碰击孔壁。（4）在松散岩层中冲洗液流速过高，将孔壁冲毁后，钻孔超径，上升的冲洗液在此形成涡流，对孔壁产生严重冲刷，引起松散岩层的塌陷。（5）随着冲洗液的大量渗漏，冲洗液渗入岩层裂隙与孔壁裂隙，促使岩石膨胀、位移和解体。在孔内无液柱反压力平衡的情况下，很容易造成坍塌。2.岩粉沉淀钻孔中大量岩粉沉淀的原因在于：（1）所钻的岩石松软，进尺速度快，产生大量岩粉，未能迅速而及时地排除。（2）泥浆质量差，胶体率差，切力不够，对岩粉悬浮和携出能力差。（3）水泵工作不正常，排出的冲洗液量不足。（4）钻杆接头部份漏水严重，冲洗液未到达孔底

3、即返回地表。（5）停泵时间较长，而钻具有未提离至安全孔段。（6）孔内岩粉很多，没有专门捞渣。3.钻粉聚集孔底钻粉大量聚集可能在下述情况下发生：（1）钢粒钻进时投砂量过多，送水量太小，钻粉已经较多时又未及时捞取或排出。（2）钢粒钻进时岩石由硬变软，未减少投砂量，使孔内钻粉增多。（3）钢粒钻进换硬质合金钻进时，因钻粉捞取不净，造成在小孔径内埋挤粗径钻具。（4）钢粒钻进换径时，由于冲洗液上升流速在换径处突然减低，会引起钻粉沉淀埋钻。发生埋钻前有如下征兆：1.埋钻前，下钻不能到底，钻进中钻具回转阻力增大。时有蹩车的现象，提动、回转钻具，阻力略微减轻，但接着阻力

4、又增大；2.开始有些堵水，继而产生严重蹩泵现象，随着孔口就不返水，时间愈长，事故情节与愈恶化。 二、埋钻事故的预防1.钻孔穿过松散破碎、容易坍塌的岩层或流砂层时，一定要采取有效的护壁措施。一般采用比重较大，失水量低，粘度适宜的泥浆就能解决问题，必要时还得使用粘土球固壁、水泥固壁，直至下套管护孔。2.加强泥浆管理应经常检查泥浆的性能指标，必要时要进行就能调整。污染后要及时更换新鲜泥浆，循环槽、水源箱、沉淀箱等应经常清理。3.保持水泵有足够的泵量、泵压。当泵量、泵压不足时，不能凑合钻进。钻进中应避免冲洗液循环中断，尤其是钻进砂层、松软岩层更应特别注意。提钻

5、前，应先冲孔，使孔内岩粉排除干净，待提出机上钻杆后，方能停泵。4.钻具在孔内时不能停止冲洗液循环。因故修理水泵时，必须把钻具提至安全孔段。5.钢粒钻进时必须带取粉管。回次开始和终了都要用大泵量冲孔。当孔内岩、钻粉超过0.3m时，应专门捞粉。在孔底岩粉较多的情况下，每次下钻利空底有一定距离时，即应开泵，边冲洗边扫孔，切忌一下到底。6.钢粒钻进时要正确掌握投砂量和送水量。钢粒钻进换硬质合金钻进以及钢粒钻进换径时，孔底钻粉必须捞取干净。7.处理其它事故时，防止同时发生埋钻事故。当发生卡钻、跑钻、断钻杆等事故时，如果冲洗液尚能循环，千万不要立即停泵，而应首先冲

6、孔，再进行处理。如不能循环，应加速排除上述事故，以免钻具在孔内放置过久而埋陷。8.为了防止不稳定孔段岩层坍塌，提钻时应向孔内回灌冲洗液。 三、埋钻事故的处理埋钻事故用强拉硬顶的方法往往不能收效。排除这类事故往往采取一下措施：1.首先进行强力开泵冲孔，以求用冲洗液冲散坍塌物，并排出孔外。在强力开泵情况下串动钻具，并逐步扩大串动的范围。对于不太严重的埋钻事故。这样处理往往可以排除。2.若填埋很厚，其程度比较严重，经上述方法处理无效时，可将填埋物以上的钻杆反上来，然后下入同径钻具送水钻进。待将填埋物钻掉，并冲洗干净用丝锥捞取事故钻具。3.如捞取不动时，可把岩

7、心管、异径接头以上的钻杆全部反回，再用透空的方法处理。4.经以上方法处理仍不收效。最后只有采取割、磨的方法处理。如条件允许，亦可换小一级的孔径钻进。