焦油蒸馏管道技术交底.doc

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1、安钢110万吨焦化15万t/年焦油车间安装工程工艺管道施工方案编制:审核:批准:河北省安装工程公司安阳项目经理部2004/11/16一、工程概况:本工程是河南安阳钢铁股份有限公司焦化厂110万吨焦化15万吨/年焦油加工车间安装工程，主要有焦油蒸僻、改制沥青、f留分洗涤、工业蔡蒸憾四个工段，管道总量为15000米。管道安装工作的突出特点是工艺复杂，管线众多，介质多易燃易爆有毒危险品，技术含量要求高。焦油蒸馄工段介质有焦油、沥青、轻油、葱油、洗油、碳酸钠、混合酚、煤气等。改质沥青工段和工业蔡工段介质有焦油、煤气、沥青、闪蒸油、洗油、酚油、混合份、甲基蔡油、工业荼等。馆酚洗涤、酚盐分解工段主要介质有

2、混合份、碱性酚钠、净酚钠、粗酚、酚油、碳酸钠、硫酸钠、硫酸、浓碱、洗油、烟道气等二、编制依据：1)(GBJ50235-97)《工业管道工程施工及验收规范》2)(GB50236-98)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》3)(GB50184-93)《工业金属管道工程质量检验评定标准》4)(GBJ126-89)《工业设备及管道工程质量检验评定标准》5)(SHJ40-91)《石油化工企业蒸汽伴管及夹套管设计规范》三、施工目标：质量目标：保双百、创名牌I.各分部工程竣工交验合格率100%；2.保证工程质量达到国家验评标准规定的优良等级。环境目标：防污染、节能源1.工作生活污水达标排放；2.固体

3、废弃物实现分类管理、无害化；3•杜绝油品、化学危险品泄露；4.最大限度节约施工材料和水电能源；5•对噪声源进行控制。四、管道的加工1.切割：⑴碳钢管可以用机械或火焰切割，不锈钢钢管道必须使用机械或等离子切割机切割。⑵管子的切割应保证其表面平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物铁屑等，切断面的倾斜偏差应不大于管子外径的1%,且不超过2mmo2•坡口加工%1当普通碳钢管壁厚大于3mm,不锈钢管、钛管壁厚大于2mm时必须加工坡口。%1碳钢管坡口加工用氧-乙烘火焰切割，不锈钢管道坡口加工用机械或等离子切割机切割，然后对坡口内及外侧不小于10mm宽度范围用磨光机清理，保证无油、漆、锈、毛刺等

4、污物。3.组对：%1所有管道严禁强行组装。%1管子组装时应保证内口平齐、内壁的错边量应小于壁厚10%,且不大于2血；不等厚管道组对时，当内壁错边量超过规范规定时，应按规范规定进行修整。%1对组装时可能发生的工艺焊点应在组装完后及时打磨干净。4•焊接⑴管道的焊缝位置应符合以下要求：%1直管壁上的两对接口中心面间距当Dg^l50nnn时不应小于150mm,当Dg<150mm时不应小于管子外径。%1环焊缝距支吊架净距不小于50mmo⑵焊接%1DNW50mni的压力管道采用氮弧焊；DN>50mm碳钢压力管及不锈钢管道的焊接采用氮电联焊；其它管道采用手工电弧焊。%1手工电弧焊焊接时风速应小于8m/s,气

5、体保护焊风速小于2m/S,否则必须搭设防风棚。%1点焊完的管道应立即焊接。氮弧焊焊接吋采用非接触引弧，在焊接过程中与母材接触时应停止焊接，清理干净后才能继续施焊。手工电弧焊焊接时，严禁在坡口以外起弧。电焊机的一次地线与管道应夹紧防止起弧，地线必须绝缘良好。%1焊缝外观检查根据不同的管道级别进行，不得有裂纹、表面气孔、表面夹渣缺陷。五、管道的安装⑴管子安装前要保证管道、管件、阀门内部清洁干净，无杂物。⑵焊接位置不好、高空作业困难的管道安装前进行预制，预制完的管段要及时清理、封闭。⑶管道安装要严格按图纸设计进行，应做到横平竖直，整齐美观。煤气管道应有不小于3%。的坡度，坡向排水装置。⑷管道安装吋要

6、保证法兰密封面、垫片不能有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。使用的垫片按图纸要求的材料制作，垫片尺寸耍与法兰密封面相符，法兰连接与管道同心且保证螺栓自由穿入，法兰应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5%。且不大于2mmo所有把紧的螺栓应与法兰紧贴，不得有楔缝。穿墙或穿楼板管安装套管，敞口管及时封闭。管子连接设备的最后一固定焊口应远离设备。管子与设备连接前自由状态时，应保证平彳亍度00.15mm。同轴度SO.5mm,管子试压后进行复检，并符合上述要求。管道安装完成后，在每根管道的两端标出管道标号以备检查。⑸夹套管、伴热管的安装夹套管预制时，要预留出50-100mm的调节余量。连通管安装时一定要防

7、止存液。伴热管安装时与主管平行且安装在主管的下方或侧下方。伴热管与主管不得焊接，捆扎距离以1500mm为宜。六、阀门安装⑴阀门安装前应进行外观及压力试验。可燃流体管道阀门进行100%压力试验和密封试验。其它低压阀门从每批中抽10%,如不合格再抽查20%,如仍不合格则全部检查。压力试验和密封试验压力为公称压力的1・5倍，试验时间不少于5分钟。⑵试验合格的阀门应及时排尽内部积水并吹干，以防冻坏。⑶阀门