混合机安装安装工艺.doc

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1、Ф4m×18m混合机安装工艺一、工程概况:Ф4m×18m一次混合机安装。二、安装地点：***********公司厂区内三、施工周期：40天四、施工人员：10名包括：领队名、钳工2名、铆工2名、起重2名，电焊工3名、电工1名。施工方法步骤：一、现场条件要求(1)施工现场应做到三通一平，场地应平整压实，电源应送至安全现场30吗内，要求电压220v/380v，容量不小于50KVA。(2)安装现场应派专人配合乙方处理有关施工协调事宜。(3)安装前一个月甲方应提供施工图及有关技术资料。二安装前的准备工作（

2、1）在进行安装前，应首先进行施工前的准备工作，熟悉工艺图、设备图及安装使用说明书；（2）熟悉施工现场工作环境，及时就施工场地的布置要求与甲方联系并落实，为以后的工作开展创造条件；（3）组织技术人员及生产骨干人员熟悉生产施工的各项技术要求；（1）准备施工工具及所需的生产材料；三安装施工程序：（1）施工准备；工作内容主要包括熟悉施工图纸、熟悉施工现场、编制施工方案、领用施工材料、准备施工工具等。（2）基础检查验收；工作内容主要包括测定基准点、埋设中心（3）设备出库检查；工程内容为设备按即定的顺序出库

3、，并对其进行外观检查，运输到现场指定位置。（4）安装托辊底座（5）安装托辊和排料侧挡轮（6）安装混合机筒体；主要作出工作内容包括筒体检查，地面化线，组对成大段节等；测定同轴度并适当调整，达到要求后做好记录，并拆去筒体内的支撑。（7）安装进料侧挡轮（8）大齿轮安装；主要工作内容包括齿圈地面予组对、大齿圈吊装找正按标识与筒体连接等。（9）平台罩子的安装；主要包括出料罩、出料端平台、托辊罩、托档辊罩等。(10)传动系统安装；主要包括传动小齿轮安装、主减速机、主电机、辅助传动、齿轮罩及润滑系统安装等。(

4、11)其他件的安装：主要包括筒体内部衬板和洒水装置、蒸汽装置的安装等。（12）试运转：主要包括试车前检查，空负荷试运转等。四、机器的安装与调整1基础检查及防线：a原则：对设备基础进行外观及工艺尺寸的检测，以不影响设备安装为原则；b检测依据：（1）施工工艺图；（2）JCJO3—90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》；C前提条件：基础验收前，土建部门应将工作面清理干净，弹出基础的纵横中心线，标出基础参考点；D检测验收内容：施工人员在对土建基础进行检测验收时，应着重注意下面几个方面：（1）予留地脚

5、孔的内部杂物应清理干净；（2）检测地脚螺丝孔的相互中心位置、垂直度、深度等；（3）各墩之间中心距；（4）基础周围应平整、夯实；（1）设备安装现场应干净、整洁，不能有杂物堆积。检查项目及允许偏差如表1表2所示；表1基础验收允许偏差序号检测内容允许偏差1基础外型尺寸±302与设备底座相结合的基础平面标高0，-103中心线间距离±14地脚螺栓孔的中心位置±105地脚螺栓孔深度尺寸＋20表2基础放线允许偏差项目允许偏差纵向中心线≤0.5横向中心线跨距±1.5对角线≤3基准点及基准线的标高±2底座安装；（

6、1）先进行外观尺寸的检查，主要检查个加工面是否有毛刺、各焊口是否有开裂、螺纹及螺纹孔有无锈死等现象。（2）底座的安装工作应包括下列内容；（A）拆除底座的安装的挡块和顶丝。拆除时，要按顺序做好标记。（B）对钢底座表面进行清理，找出制造厂出厂时打好的标记。（C）确定垫铁安放位置要求；垫铁安放数量，应保证地脚螺栓两侧各安放一组垫铁，其他位置，每隔500-800mm。注；垫铁在安装前一定要清洗干净，将毛刺铲除掉；（E)钢底座安装就位；使用工具；100T汽车吊，起重2人，司机1人。要求保证；钢底座纵横中心

7、线与检基础的纵横中心对正；（F）钢底座组找正；根据工艺图给定的标高尺寸，利用激光经纬仪进行找正，同时保证3.5%的斜度。因为是粗找正，此项工作需要找正精度接近规范数值即可；（G）地脚孔一次灌浆，打沙堆；a)底座粗找正完毕后，即可进行地脚孔的灌浆。灌浆前应对地座进行加固，防治灌浆时钢底座中心和标版中心发生偏移。灌浆前首先检查地脚孔内是否干净，其次检查地脚螺栓的情况，应符合JCJ03-90第1.4.2条的规定；(1)地脚螺栓的垂直度10㎜/m；（2）螺栓离孔壁距离大于15mm(3)螺栓底端不应碰孔底

8、；（4）螺母、垫片、地盘之间应结合紧密；（5）螺栓应露出螺母最少2-3扣b）沙堆制作好后要进行洒水养护，待强度达到90%以上，可进行精找。找正方法和允许误差如下；（1）用经纬仪检查各纵横中心线，允许误差为0.5㎜；(2)用水准仪检查各组底座中心标高，允许误差为0.5㎜（3）用框式水平仪检查各组底座横向水平度，要求为0.1㎜/m(4)用框式水平仪、斜度规检查钢底座纵向倾斜度，要求为0.1m/m.C）用0.5㎜的一级精度钢卷尺和弹簧秤检查各组托轮的跨距。跨距偏差不超过1.5㎜，对角线误差不超过2㎜.