关于路桥施工工程中钻孔灌注桩施工技术的应用探讨.doc

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时间:2020-03-26

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1、关于路桥施工工程中钻孔灌注桩施工技术的应用探讨【摘要】:随着经济及社会的迅猛发展,我国交通基础设施建设也处于快速发展的阶段。钻孔灌注桩技术因其操作简易,成本低廉等优势,被广泛应用于路桥施工建设中。本文从钻孔灌注桩施工技术的应用介绍入手,重点对钻孔灌注桩施工过程中出现的常见问题进行了分析阐述,并提出了相关的解决措施,希望给行业相关人士一定的参考和借鉴。【关键词】:路桥;施工;钻孔灌注桩;技术1.引言众所周知,路桥工程对桩基础工艺的要求非常高,只有奠定好基础,才能确保路桥工程质量。钻孔灌注桩技术具有操作简单、适应能力强、成

2、本合理且质量较高等特点,在路桥工程中得以广泛应用。路桥施工过程中,其钻孔灌注桩的整个过程都是环环相扣的,因此必须保证每一个环节的建设质量,严格依照有关标准开展每个环节的施工,只有这样才能保证整个桩基础的施工质量。2.钻孔灌注桩施工技术介绍2.1混凝土技术进行混凝土的制作准备之前,需要先对其进行试验,并根据设计中的强度要求来制作完成。试验结束后再结合具体要求,按照一定的比例配置,同时其搅拌配置也必须遵循施工现场的要求。配置混凝土的过程需要注意以下几点要求:第一,混凝土的初步凝结时间要达到2.5h以上,且强度等级要达到42

3、.5以上;第二,混凝土的塌落度要限制在180〜220mm之间;第三,灌注时,避免杂物进入孔底部;第四,及时测量孔内的混凝土高度,且进行测量的频率数值要大于导管的数值。2.2导管技术在进行导管安装之前,需要对其两个部分进行测试和试验,一是水密承压,二是接头抗拉性。在进行这两个性能的测试中,切记不能用气压来进行试压。2.3钢筋笼技术钢筋笼的安装和制定同样需要严格遵循设计的要求和规定。遇到长骨架型的钢筋笼最好采用分段的方式进行操作,了解运输和吊装的规则和要求,对长骨架型钢筋笼进行具体的数值划分,这样可以有效避免钢筋笼的变形。

4、限制保护层厚度的关键是需要错开它的接头,并在外侧配放好垫块。具体的配置方法:在钢筋笼的横向配置不少于四块,其中要留给竖向2m的空间,并且在钢筋笼的骨架顶部要注意配置吊环。在所有配置都归位以后,再对钢筋笼整体的数值进行紧密的测量,数据的误差也要控制在规定的范围之内。2.4钻孔和制浆技术第一,根据图纸的设计要求配置泥浆,严格遵循规定来限制水、粘土、添加剂的比例。泥浆的作用就是在钻孔时对墙壁起到一定的保护作用。第二,钻孔任务开始前,则要精准找到钻孔位置,不能有偏差,否则很容易影响工程质量。要注意的是,开孔工作必须要在泥浆均匀

5、涂抹之后再进行。第三,严格控制钻孔速度,刚开始时要以慢进的方式进行,待钻头整体都进入壁内之后,才可快速工作。第四,不断关注泥浆密度和粘度情况,随时跟进,看是否有排渣和停止钻动的情况发生。2.5清孔技术打孔工作完毕后,需要对孔深和孔径进行全面测量,在各项指标都达到设计要求后,则需要着手清孔工作。在这一过程中,不能为了图方便,直接增加钻孔的深度,而放弃孔内的清理工作。清孔时要注意孔内水头的问题,观察和做好防护措施,有效避免塌孔现象发生。清孔的具体操作技术包括空压机喷射、抽浆、换浆、掏渣以及置换砂浆等工序。清孔工作结束之后,

6、不能直接离开,还要提取一下孔底的泥浆样本,并对其进行深入研究。2.6护筒技术制定护筒时,其内径范围要控制在20cm〜40cm之间,并且桩径数值不能超过内径数值。实施埋设护筒工作时,要按照桩体中心线和护筒中心线相互重叠的要求,误差不能超过50mni,倾斜程度要在1%以上。如果遇到筑捣位置和旱地的问题,埋设方式可以转变为挖坑埋设,具体操作是用回填黏土将护筒周围和底部填实,高度要在地面30cm以上。护筒的埋设深度要控制在2〜4m之间,具体埋设数值要根据施工的现场情况来进行确定和安排。3•常见问题预防与处理方案2.1护筒下沉护

7、筒下沉通常发生在没有预先调查施工现场地质状况,或是施工现场地质情况不太好等情况下。针对这些情况,工程技术人员应该在施工前对施工现场进行调查取证,实地考察相关地质状况,尤其是要获取对护筒就位有着重大影响的地质参数,例如土质松软程度,根据获悉的数据制定出行之有效的方案,确定出护筒埋深等相关参数。埋设护筒时,一定要根据相关规范,严格遵照操作要求,夯实埋设区至一定程度。针对已经出现护筒下沉的情况,则需要对护筒加固,避免其继续下沉,同时还要运用增加埋设护筒的深度等办法,防止因加固而导致坍孔的情况出现。1.2钻孔倾斜众所周知,导致

8、成孔倾斜的因素有很多,而其主要原因有三个方面:一是钻机底部的振动差,导致钻孔时受力不均,切削量不同;二是施工现场地质状况较差,底层存在许多石块等坚硬障碍物;三是在地质状况复杂多变的情况下,技术人员不愿耗时巨大地测定现场的地质全貌,为了提前竣工而盲目操作,最后造成钻孔倾斜。基于钻孔倾斜的诸多原因,应该全面建立钻孔倾斜的预防机制,操作

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