墩柱钢筋笼加工技术交底.doc

《墩柱钢筋笼加工技术交底.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、技术交底记录合同号A-C17起止桩号YK205+826～YK205+962合同名称十天高速公路本次技术交底日期地点所属单位工程YK205+894大湾大桥墩柱钢筋笼加工技术交底1、焊工必须持考试合格证上岗。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。2、钢筋进场后，分类架堆放，架空高度离地面不小于30cm，钢筋底部架空间距为两米一段；钢筋上部用彩条布或帆布覆盖防止雨淋生锈。3、除锈方法：钢筋在使用前均应清除油污和锤打能剥落浮皮、铁锈。大量除锈，可以通过钢筋冷拉或钢筋调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可以通过电

2、动除锈或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采用钢丝刷或沙盘等方法进行。4、钢筋进入现场后经试验室取样作实验合格后方可使用，主筋对焊应采用双面搭接焊，焊接后主筋中心应在同一直线上。5、箍筋的焊接采用双面焊，如搭接焊，焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不应小于主筋的0.8倍，焊缝应饱满，搭接长度箍筋间距应严格按施工图要求施工。6、由于钢筋笼笼过长，现场操作难度大，钢筋笼长度根据具体墩长而定，在钢筋加工场分段加工钢筋笼；到现场吊装钢筋笼时宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。单面搭接长度不小于主筋直径的10倍，

3、双面搭接长度不小于主筋直径的5倍。焊接前预先将两钢筋搭接端部应折向一侧，使两结合钢筋轴线一致。为了使焊缝在一个截面内的数量小于50％在施工过程中适当调整钢筋接头位置，钢筋搭接焊错开位置不小于1.0m。7、钢筋笼各部位尺寸应严格按照施工图纸施工。8、半成品和成品的存放：加工完的半成品和成品由枕木做支垫支起，离地面高度不小于30cm，上面覆盖防雨布。9、钢筋笼加工的技术要求：1）受拉热轧光圆钢筋的末端应做180度弯钩，其弯曲直径不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段；2）受拉热轧光圆和带肋钢筋的末

4、端，当设计要求采用直角型弯钩时，其弯曲直径不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段；3）弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯起半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）12倍（带肋钢筋）；4）、钢筋接头应避开钢筋弯起处，距弯起的距离不得小于钢筋直径的10倍。在同一钢筋上应少接头，“同一截面”内同一钢筋上不得超过一个接头。两相邻焊接接头不小于钢筋直径的35倍且不小于50厘米范围内，两绑扎接头在1.3倍搭接长度内切不小于50厘米以内，均视为“同一截面”；5）、HRB335钢筋必须采用中碳钢焊条(以5字开头以上的

5、焊条)。6）钢筋连接接头的技术要求和外观质量应符合以下规定：①钢筋接头应设在承受应力较小处，并应分散布置；7）钢筋搭接焊接头的外观质量应符合下列要求：①接头周缘应有适当的墩粗部分，并呈均匀的毛刺外形。②钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹。③接头轴线的偏移不得大于0.1倍的直径，并不得大于2毫米。10、主筋定位(箍筋定位)时先按照设计间距用石笔做好标记，焊接(扎丝绑扎)固定。如果钢筋加强筋强度不足，应设置加强支撑筋，待钢筋笼入孔后，将加强支撑筋取出循环利用。11、钢筋笼按要求设置保护层装置。需吊装的钢筋笼对称焊接吊环，吊环宜

6、焊接在主筋上。钢筋笼必须定位并固定。12、钢筋笼加工完毕后先自检合格后再报项目质检工程师检查，检查内容如下：钢筋安装实测项目检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率受力钢筋间距(mm)柱±20尺量：每构件检查2个断面箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距(mm)±10尺量：每构件检查5～10个间距钢筋骨架尺寸(mm)长±10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径±5弯起钢筋位置(mm)±20尺量:每骨架抽查30%保护层厚度(mm)柱±5尺量：每构件沿模板周边检查8处参加交底会人员（姓名、职称）交底人职务职称复核接受单位接受人