14#墩钢筋笼技术交底

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1、技术交底书交底单位名称：中铁四局集团有限公司南宁枢纽Ⅰ标工程指挥部一项目部编号：第1页共4页工程名称新南宁邕江四线特大桥设计文件图号施工部位14#墩钻孔桩钢筋笼交底日期2011-1-6技术交底内容：1、技术交底范围：本交底适用于新南宁邕江四线特大桥14#墩钻孔桩钢筋笼加工。2、设计情况：14#墩共17根钻孔桩，钻孔桩钢筋笼主筋直径为20mm螺纹钢共32根，N1-1长度46.23m，N1-2长度21.78m,N1-3长度16.78m，N1-1与N1-3为双根钢筋排列，N1-2为单根排列；N2为加劲箍筋，自钢筋笼在承台座板底面处设起，自上而下在主筋内侧每隔2m及钢筋笼底部设置

2、，其零数可在最下两段内调整，但其间距不大于2.5m。箍筋N3为φ8圆钢,螺旋形布置。N11为定位钢筋（耳筋），在桩身配筋范围内每隔2m沿圆周等距焊接四根。桩身钢筋净保护层厚度不得小于8cm。3、开始施工的条件及施工准备工作：①钻孔桩钢筋原材料检查合格后根据型号分类堆放整齐。②施工用电严格按三级配电二级保护,一机一闸一漏一箱安装后方可工作。③做好安全防护工作，按规定设置施工警示牌和机具操作规程牌等，安排专职防护人员负责巡查、防护。④所有钢筋工操作人员必须经过岗前培训，经考试合格后方可上岗。⑤特种工序作业人员，必需持证上岗。4、施工工艺：（1）钢筋笼加工及制作：受拉带肋钢筋的

3、末端，当设计要求采用直角形弯钩时，直钩的弯曲直径d不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段；钢筋加工允许偏差表项次检查项目允许偏差1受力钢筋全长±10mm2箍筋内净尺寸±3mm钻孔桩桩身主筋N1-1、N1-2、N1-3采用螺纹钢，直径20mm。桩身主筋的根数N1-1、N1-2、N1-3分别是10根、10根、12根，及其长度详见附图。N1-1与N1-3为双根钢筋排列，N1-2为单根排列；3主筋外缘至设计桩径混凝土表面净保护层厚度为80mm。桩基加劲箍筋N2直径20mm，设在主筋内侧，第一道自钢筋笼在承台座板底面处设起，自上而下每2米一道至钢筋笼底部，其零

4、数可在最下两段内调整，其间距不大于2.5米。在桩身主筋中选取一根作为综合接地筋，并在主筋上作好明显标识。箍筋N3采用φ8mm圆钢,螺旋筋型布置，其间距见附图。N11为定位钢筋（耳筋）采用φ8mm圆钢，在桩身配筋范围内每隔2m沿圆周等距焊接四个。承台底以上桩身钢筋采用塑料袋包裹隔离桩头混凝土,凿除桩头混凝土后可保持桩身钢筋的清洁。（2）钢筋绑扎及焊接：钢筋焊接时焊机电流不得过大，以免烧伤主筋。桩身主筋与加强箍筋务必焊牢,主筋与箍筋连接处交错点焊或绑扎。桩基钢筋笼分段插入桩孔中时,钢筋接头数量及位置满足施工规范要求。钻孔桩钢筋与承台钢筋之间的电气连接按综合接地要求处理。主筋及

5、加强箍的焊接采用J506以上的焊条，主筋与箍筋的点焊可用J422焊条。主筋顶部弯钩长度为12.5cm。（3）声测管的设置：直径1.5m的桩基设置3根声测管，等边三角形布置在钢筋笼内壁用扎丝绑扎保证临时固定。在下钢筋笼过程中注意保护，防止声测管扭曲或电焊烧伤，在接头处按规定施做，并在外侧包裹2层以上塑料胶带防止漏浆。在声测管顶节封口前用清水将声测管灌满，防止个别点漏浆导致声测管堵塞。5、质量标准：焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%。钢筋接头避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接

6、头。焊接质量：焊接的钢筋必须满足双面焊不小于5d，单面焊不小于10d；焊缝高度应等于或大于0.3d，并不得小于4mm；焊缝宽度应等于或大于0.7d，并不得小于8mm。两焊（连）接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内。钢筋安装允许偏差表检查项目允许偏差钢筋骨架在承台以下长度±100mm钢筋骨架直径±20mm主钢筋间距±0.5d加强筋间距±20mm箍筋间距或螺旋筋间距±20mm钢筋骨架垂直度1%6、安全、环保、文明施工等技术措施：（1）、焊接作业：电焊机应安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品。电焊机应设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完

7、毕，拉闸上锁。遇雨天及恶劣天气，应停止露天作业。在潮湿地点工作，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板上操作。焊接带电设备时，必须先切断电源。3把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，不得用这些物件代替接地线。更换场地，移动电焊机时，必须切断电源。（2）、起重吊装：吊装作业前必须严格检查起重设备各部件及钢丝绳的可靠性和安全性，并进行试吊；各种起重机具不得超负荷使用；作业中遇有停电或其他特殊情况，应将重物落至地面，不得悬在空中。作业地面应坚实平整，支脚必须支垫牢靠，回转半径内不得有障碍物，不得站人。两台或多台起重机