箱体大直径螺纹数控加工的研究.pdf

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1、2012年6月舰船电子对抗Jun．2012第35卷第3期SHIPBOARDELECTRONICCOUNTERMEASUREVo1．35No．3箱体大直径螺纹数控加工的研究贾坤鑫(船舶重工集团公司723所，扬州225001)摘要：箱体大直径螺纹加工是一个难点问题。分析了用丝锥加工螺纹和计算机数控(CNC)螺纹铣削加工的优缺点，提出以UG软件为编程手段，在加工中心上铣削大直径螺纹的具体方法，并进行了实际加工验证，较好地解决了大直径螺纹加工问题。关键词：大直径螺纹；UG软件；计算机数控螺纹铣削中图分类号：TG62文献标识码：A文章编号：CN32—1413(2012)03—0

2、117—04ResearchintoCNCProcessingofLargeDiameterThreadofBoxJIAKun—xin(The723InstituteofCS1C，Yangzhou225001，China)Abstract：Theprocessingoflargediameterthreadofboxisadifficultproblem．Thispaperanalyzestheadvantagesanddisadvantagesofusingtaptoprocessthethreadandthecomputer——numericcon——trol(C

3、NC)threadmilling，putsforwardtheconcretemethodsofmillinglargediameterthreadinCNCprocessingcenterusingtheUGsoftwareasprogrammingmeans，andperformspracticalpro—cessingvalidation，whichsolvestheproblemoflargediameterthreadprocessingbetter．Keywords：largediameterthread；UGsoftware；computer—numer

4、iccontrolthreadmilling展，箱体类零件螺纹普遍采用数控加工，目前有2种0引言基本加工手段——数控攻丝和螺纹铣削。在生产实螺纹是箱体类零件上的常见结构，由于箱体上践中小螺纹用攻丝，而大螺纹用螺纹铣削比较普遍。螺纹加工条件比较复杂，而螺纹加工通常是箱体类1．1螺纹丝锥数控加工分析零件加工的最后一个环节，一旦出现烂牙、乱牙、牙在数控加工中心上攻丝类似于钻床攻丝，即主型不合格或直径超差，就会因配合问题而导致部件运动(旋转运动)是刀具而不是工件，避免了螺纹车的报废，很难采取补救措施_]]。传统螺纹加工方法削时工件质量不平衡造成的过大偏心力矩。与钻床以螺纹车削

5、或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣为主。攻丝相比，由于有刚性攻丝功能(在法兰克系统中表螺纹车削主要针对轴类易装夹零件，对于以箱体类现为G84刚性攻丝循环)，螺纹的螺距均匀；而数控零件为代表的其它非轴类零件则装夹困难；而丝锥、铣床没有圆周定向功能，只能采用柔性攻丝，螺纹螺板牙手工攻丝效率低，螺纹质量也不高，对于不允许距并不理想。刚性攻丝和柔性攻丝都采用机用有过渡扣或退刀槽结构的螺纹、丝锥、板牙很难加丝锥。工。因此本文讨论的重点是使用广泛的螺纹铣削螺纹丝锥加工的特点：加工。(1)适合小孔加工，孔越小，用丝锥越好，使用简单方便。1螺纹数控加工分析(2)数控编程采用循环指令即可，

6、无需软件自随着产品技术要求的提高和数控加工技术的发动编程。收稿日期：2012—04—08118舰船电子对抗第35卷(3)丝锥容易产生断裂和螺纹易烂牙，特别是非标准直径螺纹，通用性很好，节约了生产成本]。在丝锥磨钝情况下。(6)螺纹铣刀耐用度高，大都采用硬质合金材(4)切削条件差，攻丝时切屑容易堆积，有时会料制造，并可涂覆各种涂层以适应各种特殊材料，加咬住丝锥，影响切削性能。工寿命是丝锥的十多倍甚至数十倍，适合如不锈钢、(5)相同尺寸规格的螺纹丝锥必须准备左旋和钛合金、航空耐热合金等难切削材料的加工。在加右旋2种规格。对于非标准直径螺纹必须准备非标工过程中能方便调整螺纹

7、直径，这是丝锥、板牙等传准直径丝锥，刀具品种多、消耗大。统方法难以做到的。(6)大直径丝锥非常昂贵，修磨困难，往往是整2大直径螺纹加工程序编制体报废。而且大直径丝锥加工阻力很大，一般的数控机床在功率和切削力矩上难以满足要求，容易造2．1UG软件创建螺纹及编程成闷车。数控螺纹铣削应尽量采用软件自动编程以提高1．2螺纹铣削数控加工分析编程质量，这里以UG8．0为例说明箱体类零件螺螺纹铣削并非新生事物，只不过目前应用越来纹铣削的编程方法。在这个例子中用同一把4mm越广泛，这是因为一方面大型零件工件、非回转类零螺距螺纹铣刀分别加工同一箱体上的M56×4．0右