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1、2011年9月机床与液压Sep.2011第39卷第18期MACHINETOOL&HYDRAULICSVo1.39No.18DOI:10.3969/j.issn.1001—3881.2011.18.015基于FANUC系统的螺纹套数控加工张宁菊(无锡科技职业学院,江苏无锡214028)摘要:以FANUC系统车削螺纹套零件为例,介绍内/外螺纹、单/双线螺纹的基本加工方法。通过合理地编程,可实现螺纹加工的高精度和高效率。关键词:FANUC系统;数控加工;内/外螺纹;J~/双线螺纹中图分类号:TG659文献标识码:B文章编号:1001—3881(2011)18—0
2、40—3NCMachiningofThreadedSleeveBasedonFANUCSystemZHANGNingiU(WuxiProfessionalCollegeofScienceandTechnology,WuxiJiangsu214028,China)Abstract:ByanexampleofturningthethreadsetswiththeFANUCsystem,thebasicprocessingmethodsoftheinternal/externalthreadandsingle/two—threadwereintroduced.T
3、hroughrationalprogramming,thehigh·precisionandhigh—efficiencythreadmachiningcanbeachieved.Keywords:FANUCsystem;NCmachining;Internal/externalthread;Single/double—startthread螺纹加工是数控车削加工中最重要的组成部分,1.2数控车削加工工艺分析螺纹通常可分为内螺纹和外螺纹、单线和双线螺纹(1)装夹方式的选择。采用三爪自定心夹盘夹等。螺纹套零件具有内、外螺纹,在一些企业中用途紧。较为广泛,作者
4、对该零件的螺纹编程与加工方法进行(2)刀具及加工方法的选择。先用TOIO1、探讨。T0202、T0303刀具车削左端面、外圆、内孔及内螺1零件的加工工艺纹;再调头装夹找正,用TOIO1刀具车削右端面、删切槽、T0505刀具加工双头螺纹。1.I零件结构分析如图1所示的螺纹套零件的材料为45号钢,零1.3数控加工工序卡数控加工工序卡如表1所示。件有左、右端面,内、外圆柱面,圆锥面,倒角,内作者仅就左、右螺纹的编程与加工进行探讨。螺纹及双头螺纹等结构。2螺纹套零件螺纹的基本要素及编程的相关计算2.1右端M24×3(P1.5)双头外螺纹该螺纹为双线、右旋螺纹,其螺
5、距P为1.5mln,导程£为3mm。螺纹的直径分别为:公称直径d=24Inn小径d,:d一1.3P=22.05mm中径d:=d一0.65P=23.025mm车削三角形外螺纹时,受车刀挤压使螺纹大径尺寸胀大,因此车螺纹前的外圆直径应预制成比螺纹大径小。一般螺距P为1.5~3.5mm时,可以小0.2~0.4mm.。对于M24的外螺纹,外圆直径如做小0.2mm,则在加工螺纹前将M24的外圆直径应预制成图1螺纹套零件23.8mm收稿日期:2010—08—06基金项目:江苏省教育厅“青蓝工程”资助项目作者简介:张宁菊(1968一),女,工学硕士,副教授,研究方向为现
6、代制造技术等。E—mail:zhangningju@126.com。第l8期张宁菊:基于FANUC系统的螺纹套数控加工·41·表1数控加工工序卡工序号工序内容零件名称零件图号材料夹具名称使用设备螺纹套1—5—145号钢三爪卡盘数控车床工步号工步内容刀具号主轴转速/(r·min)进给速度/(mm·r)背吃刀量/mm备注1粗、精车左端面、外圆ID101800/l5o00.2/0.11.5/0.52粗、精车内孔TO20212o0/15o00.2/0.1O.5/0.253车内螺纹I'03038001.54粗、精车右端面、外圆TO10112o0/15000.2/0.
7、11/0.255切槽,IU40q5000.16车双头螺纹TO5058003编制审核批准第页共页2.2左端M27×1.5的内螺纹也用“I”来执行。该螺纹的螺距P和导程三均为1.5mm。螺纹的(4)F为螺纹导程。直径分别为:3.2斜进法公称直径D=27toni车削时车刀沿牙型角方向斜向进给(图3),斜小径D=D一1.3P=25.05mm进法一般采用G76编程。中径D2=D-0.65P=26.025mm车削三角形内螺纹时,受车刀挤压使螺纹内孔尺寸缩小,因此车螺纹前的内孔直径应预制成稍大些。对于M27的内螺纹,内孔直径如做大0.2mln,则在加工螺纹前将M27的内
8、孔直径应预制成25.25rnnl。3螺纹的加工方法3.1直进法‘图
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