低压锅炉给水泵出口压力骤降原因分析及对策.pdf

《低压锅炉给水泵出口压力骤降原因分析及对策.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、GM缫化工专题I摘要】通过对净化装置除氧及热回收低压锅炉给水泵川出口压力骤降、温度骤升、电流下降、介质内产生气体，造成无法运行的故障，进行原因分析，进行修复，满足了工况要求。【关键词l低压锅炉给水泵⋯阀门管路电动机泵体泵盖焊接低压锅炉给水泵出口压力骤降原因分析及对策陕西未来能源化工有限公司(榆林719000)赵月刚孔凡立张玉堂一、前言陕西未来能源化工有限公司煤制油项目于2015年8月投料试车成功，净化装置变换除氧及热回收13lP005ABC低压锅炉给水泵Ⅲ为系统关键设备，设计两开一备。但最近131P005C泵仅在运行2min后，就出现出口温度骤升到130℃

2、，出口压力由3．2MPa(G)骤降到2．0MPa(G)，泵内异响，电流下降，泵不打量，严重影响了设备备车管理。经过多方面原因分析及排查，制定了修复方案，消除了隐患，特进行总结以供化工企业同行参考。二．泵技术参数型号：250DSl65×2l型式：卧式径向剖分BB2式，双吸两级；材质：ZG230—450；流量：450m3m；扬程：件=334m；转速：2987“Inin；介质：锅炉给水；密度：955．5k∥m3；NPsH矗45mI入口温度：104℃；入口压力：0．07ma(G)。三，原因分析1．电动机(1)电动机参数参数如下。型号：YFJ500一2；功率：630

3、kwI转速：2987r／IIlin；额定电压：10000V；额定电流：42．5A；功率因素：0．90l。(2)转向转向如果不对，也会造成泵不打量。经过确认，泵从电动机端看为逆时针旋转，方向正确。(3)转速转速不够，会造成打量不足，压力下降。经过对泵电流核对及转速监测，转速正常。2．阀门(1)入口阀门入口阀门DN350，入口阀门如开度不够，会造成泵供液不足，在连续工作下，泵内会产生气体。三台泵进口共用一条管道，因现场工艺运行，阀门无法退出系统进行拆检。因此只能通过以下办法进行排除。1)拆卸入口管道过滤器，取下端盖，打开入口阀门，检查介质流量、流速均显示正常。

4、2)对入口阀门进行开关度检查确认，阀杆在开关时水平移动，阀门可全关闭也可打开。(2)止回阀止回阀如不能打开，泵介质打不出去，介质在泵内连续循环，泵内会产生气体。通过：嘶硼嗍黑熙232叭6年第10期mvw．e蜘x．com‘-UGM蔗化工专题拆检，发现阀板、弹簧均完好，阀板可灵活开闭，证明阀门正常。(3)出口阀门出口阀如不能打开，同样也会造成泵介质打不出去，介质在泵内连续循环，泵内会产生气体。通过泵运转试验，打开出口阀，出口也会增加流量，说明阀门正常。3．泵(1)泵各部装配间隙核对具体数值见下表。泵装配间隙表-_n喇Ⅲ●骶¨¨_¨-_______。一Ill⋯_

5、一O．5～O．644O．6l一二级叶轮泵盖口环咖224H8，毋223．5h80．5～0．6440．622一二级叶轮泵体口环咖228H8／西2275h8I～1．0441．023级间密封环与级间轴套曲115H6／砂114h60．6～O．7080．654泵盖喉部衬套与螺套毋95．6H8坳95h8泵体毋371．6，一二级泵盖侧面进液圆0．125～0．271泵盖妒366，间隙5西370H7／e85．6周部位与泵体图1泵冲刷部位简图(2)泵盖修复泵盖修复简图如图2所示。一、二级泵盖堆焊部位设计尺寸≯370e8，由于汽蚀冲刷尺寸减小到≯366mm，需堆焊后加工到原尺寸。

6、图2泵盖修复简图(3)泵体修复泵体修复简图如图3所示。泵体堆焊部位设计尺寸1)I370H7，由于汽蚀冲刷尺寸增大到≯371．6mm，需堆焊后加工到原尺寸。2．修复要求1)编制焊接方案，要求焊接时震动消除应力。2)机加工时，泵盖泵体均以加垫片处外圆进行中心找正，要求百分表偏差在0．03mm范围内。3)泵盖和泵体配合按毋370H7，e8执行，表面粗糙度见3．2。3．焊接方案(1)焊前准备焊接之前需要准备以下内容：1)泵盖、壳体材质为zG230—450，在锅炉水汽蚀冲刷下尺寸减薄，应根据工况温高、压力高的物性条件，选用超低氢、高韧性碱性焊条，牌号为THJ507R

7、H，符合国标GB厂r5l17—2012E5010一G，焊条直径庐3．2mm，烘干温度300GM蔗纪工专题图3泵体修复简图～350C。恒温2h。350℃烘干，时间2小时，领用时应2)焊前采用气焊对焊接部位放入100℃保温筒，随用随取。进行预热，预热温度控制住100～2)堆焊时要以90。范围划分150℃。堆焊区，上下左右方向进行对称焊3)焊接选用在泵房内，环境接。温度在25℃，避免焊接裂纹的产3)多层焊接时必须将焊缝药生。皮及飞溅清除后才能施焊，每层焊4)将泵体泵盖冲刷部位打磨缝厚度控制在3～4mm。出光泽，去除毛刺、油污。4)因工件焊接要求焊前预(2)焊接规

8、范规范如下：热，应保证层间温度不低于最低预1)毋3．2mm焊条焊接