旋桨注射模设计与制造.pdf

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1、-塑料注射模技术·旋桨注射模设计与制造余亚平，郝小忠南京航空航天大学机电学院(江苏南京210016)【摘要】以塑料旋桨塑件为研究对象，详细介绍旋桨塑料模具设计与制造。分析旋桨件结构特点，采用注射模工艺方法，设计4抽芯模的机构。并对模具设计与制造过程中一些关键问题加以详述。经生产验证，模具结构合理，塑件达到设计精度要求。关键词：旋桨；注射模；数控加工中图分类号：TQ320．66文献标识码：BDesignandManufacturingofInjectionMoldforthePropeller【Abstract】Thepurposeofthispaperistointrodu

2、ceamethodofdesigningandmanufacturinginjectionmoldofplasticpropeller．Thecharacteristicsofpropellerstructureareanalyzed，amoldwithfourpullingcoresisdesignedbasedonthecharacteristicsofpropellerstructure．Severalkeyissuesintheprocessofmolddesigningandmanufacturingarepresentedandspecified．Practic

3、alproductionshowsthatthestructureofmoldisreasonable，designedproductsmeettheprecisionrequirements．Keywords：propeller；injectionmold；numericalcontrolmachiningl引言RaO．8txm、起动流速低于1cm／s。其表面不允许有气旋桨流速仪是当今水工模型试验中最广泛的流速泡、气孔、缩孔变形等缺陷。测量仪器，旋桨的精度直接关系到模型试验的准确度。旋桨流速仪由于过去在旋桨塑料模设计上存在某些不足，导致起动流速过大，一致性差等问题。为了改

4、善旋桨流速仪的性能，必须对旋桨叶轮的结构、制造工艺、材料等方面进行改进。在将旋桨结构改为通孔形式之后，解决了旋桨同心度、叶轮偏心等问题，从而使图1旋桨2D图和3D造型摩阻力减少、起动流速明显减少。经试验测试最小起动流速低于0．7cm／s，解决了多年影响塑件质量，影响(3)旋桨工艺分析采用塑料注射成型模具工艺、测量精度的主要因素，满足了设计和试验要求。点浇口成型、斜导柱侧向抽芯模机构。旋桨塑件采用ABS塑料材料，收缩率0．4％～0．6％。熔化温度在2旋桨工艺分析200cI=～220oC，具有流动性好、刚性高、热变形温度约(1)塑件结构。旋桨塑件是由4个桨叶和1个主75℃～85

5、℃。并具有耐磨性好、摩擦系数低、极好的体组成。4个桨叶按一定的螺旋角在主体周围均布，低温性能等。型芯模具材料选用强度高、耐磨性、耐如图1所示。旋桨的精度直接关系到流速测量模型腐蚀性、热处理变形小的CrI2MoV合金工具钢。根据试验的准确度。模具大小、注射量、注射压力、锁模力、模具行程等计(2)旋桨技术条件：尺寸小、桨叶薄、形状复杂，要算后选用最大注射容量30g立式注塑机成型。求重量轻、无偏心、一至性好、表面粗糙度值小于·5O·《模具制造}2014年第11期