切向车铣铝合金回转体工件表面形貌的试验研究.pdf

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1、竞蔼：青越葡籀钢工-T叩cs：HspeedandH曲EficiencyMachiningI切向车铣铝合金回转体工件表面形貌的试验研究姜增辉段宗玉杨大卫(沈阳理工大学机械工程学院，辽宁沈阳110159)摘要：为研究切向车铣Jj~-r铝合金回转体工件的表面形貌，通过试验对轴向进给量和周向进给量对表面粗糙度和表面纹理的影响规律进行了研究。结果表明，轴向和周向进给量的增大都可导致表面粗糙度值增大；周向进给量比轴向进给量对表面纹理的影响更加显著，不但可使纹理间距发生变化，还可改变纹理的方向，并产生网格状表面纹理。关键词：切向车铣表面粗糙度表面纹理轴向进

2、给量周向进给量ExperimentalResearchOfTheSurfaceTopographyofTheAluminiumAlloyRotaryWorkpieceMachiningbyTheTangentialTurn-millingJIANGZenghui，DUANZongyu。YANGDawei(SchoolofMechanicalEngineering，ShenyangLigongUniversity，Shenyang110159，CHN)Abstract：Inordertostudyonthesurfacetopographyof

3、theAluminiumalloyrotaryworkpiecemachiningbythetangentialturn-milling-itisresearchedbytheexperimenttotheaxialfeedratesandthecircumferentialfeedratesinfluenceOfthesurfaceroughnessandthesurfacetexture．TheresultsshowthatthesurfaceroughBessincreasesastheaxialfeedratesandthecircu

4、mferentialfeedratesincreasing．Circumferentialfeedratesinfluencemoreobviouslythantheaxialfeedratesonthesurfacetexture，itcallchangethesurfacetexturespacinganddirection-andformgridsurfacetexture．Keywords：TangentialTurn—milling；SurfaceRoughness；SurfaceTexture；AxialFeedRates；Cir

5、cumferentialFeedRares车铣加工是一种新的切削加工方法，在大型回转dat指出’，在中碳钢的回转体切向车铣加工中能得体的高速切削及弱刚度回转体的精加工中有其独特的到很小的表面粗糙度值，它非常接近磨削的加工水平，优势J。近二十年来，车铣技术在国内外都取得了较因此可以在一些情况下代替磨削加工，从而较大地节大的进展，在表面形貌方面的研究也取得了一定的成约生产成本。果。Choudhury在对黄铜材料工件进行正交车铣试验后指出，与车削相比采用较低的切削速度，能到得较小的表面粗糙度值，R。值甚至可减小至车削的1／10J。同时，随刀具半径增

6、大，表面粗糙度值减小，而随切深增加，表面粗糙度值会增大J。切向车铣是近几年发展起来的主要车铣加工方法。如图1所示，加工过程中铣刀轴线与工件轴线相互垂直，依靠铣刀旋转运动与工件旋转运动的复合运动完成各类零件表面加工的一种先进切削加工方法，且只有螺旋圆周刃参与切削，端面刃不参与切削。切图1切向车铣运动示意图向车铣加工过程包括工件的旋转运动，铣刀的旋转运铝合金材料是航空航天工业的常用材料，也是目动，铣刀的径向进给运动和铣刀的轴向进给运动。Ve一前高速切削的最主要加工对象，研究切向车铣中主要辽宁省自然科学基金项目(20092058)·35·1毫翻：王

7、哥钢一ITopics：HSpeed利HighEfficiencyMachining1主要试验设备嚣篙磊耄’且随塞一一2试验分析与讨论式中：／7,为工件转速，n，为铣刀转速，D为工件直径，Z为铣刀齿数。在车铣加工中轴向进给量和周向进给量是对表面由式(1)可知，如其它参数不变，通过改变工件转形貌影响较大的两个切削参数，因此重点对它们进行速可以改变铣刀的周向进给量。由此选定试验条件：试验研究。铣刀转速2700r／min，轴向进给量0．4mm／r，切削深2．1轴向进给量对表面形貌的影响度0．1mm，工件直径102．2mm，顺铣，干切削。试验条件：铣刀

8、转速2700r／min，工件转速5r／试验结果如图5所示，当周向进给量为0．3mm／zrain，切削深度0．1mm，工件直径102．2mm，顺铣，干时，沿工件轴向测