车铣加工表面形貌的计算机仿真研究

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1、车铣加工表面形貌的计算机仿真研究导读：就爱阅读网友为您分享以下“车铣加工表面形貌的计算机仿真研究”资讯，希望对您有所帮助，感谢您对92to.com的支持!申请上海交通大学硕士学位论文车铣加工表面形貌的计算机仿真研究学校：上海交通大学院系：机械与动力工程学院班级：B0402091学号：1040209002工学硕士生：李丹专业：机械制造及其自动化导师：赵晓明副教授74上海交通大学机械与动力工程学院机械制造与自动化研究所2007年2月ADissertationSubmittedtoShanghaiJiaoTongUniversityforMasterDegreeofEngineeringTH

2、ESIMULATIONSYSTEMFORTURNMILLINGMACHINEDSURFACETEXTUREAuthor：LiDanAdvisor:ZhaoXiaomingSchoolofMechanicalandPowerEngineeringShanghaiJiaoTongUniversityShanghai,P.R.ChinaJan12,2007硕士学位论文摘要第I页车铣加工表面形貌的计算机仿真研究74摘要74车铣常用来加工尺寸大、不便用车削加工的回转体表面。它是一种较新的加工工艺，因而加工参数对表面加工质量的影响并未完全揭示，这在一定程度上影响了车铣加工技术推广和应用。因而，研究

3、车铣加工参数对表面形貌和粗糙度的影响，对于提高表面加工质量和加工效率，具有积极的现实意义。以往研究车铣加工表面质量常采用的方法是几何分析法，可以得出工件表面粗糙度的简易计算方法，但该方法不能得出工件表面的微观形貌，即不能得出表面粗糙度的分布规律。本文通过对轴向车铣加工的数学建模，开发了轴向车铣的表面形貌的计算机仿真系统。利用该系统，详细讨论了轴向进给速度、刀具与工件转速比、刀刃数、刀具尺寸和切深等因素对表面形貌和粗糙度的影响规律。得出上述影响规律后，将车铣加工仿真系统与正交试验法相结合，并在前人研究的基础上，进一步探讨了以上各加工参数对表面形貌和粗糙度的影响是相互独立还是相互制约，以及

4、在多个加工参数同时变化的条件下，找出对工件表面形貌和粗糙度起主导作用的工艺参数，通过对此参数取合理的值，可以大幅提高加工表面质量。通过研究得出以下主要结论：(1)轴硕士学位论文摘要第II页向车铣时，常出现锯齿波起伏，采用适当的轴向进给速度，不仅可以得到较好的表面微观形貌和较小的粗糙度，而且可以提高加工效率，本文给出了选择合理进给速度的公式；(2)轴向车铣时，转速比越大，工件表面微观形貌越平坦，表面粗糙度越小；(3)轴向车铣中刀刃数和刀具半径对工件表面微观形貌和粗糙度的影响很显著，应尽量采用刀刃数较多、半径较大的刀具进行轴向车铣加工；而切深对表面形貌和粗糙度影响很小；(4)正交车铣加工中

5、，刀刃角和偏心量是影响工件表面微观形貌和粗糙度的主导因素，应选用较小的刀刃角和较大的偏心量；(5)正交车铣中采用较小的进给速度和较大的转速比，有利于改善表面微观形貌，并得到较小的粗糙度。关键词：车铣，计算机仿真，表面形貌，表面粗糙度，正交试验硕士学位论文摘要第III页THESIMULATIONSYSTEMFORTURNMILLINGMACHINEDSURFACETEXTURE74ABSTRACTWorkpieces,suchasimpellersandscrews,arewidelyusedinautomobile,watercraftandspaceflightfields.Itis

6、hardtoprocessthembyturningbecauseoftheirbigsizesanduniqueshape.Butturn-millingisagoodchoice.Theworkpiecesneedn’trotateinahighspeed,sothebigsizeanduniqueshapearenolongerproblems.Besides,thequalityisgood.Soturn-millingismoreandmorewidelyused.Asanewprocessway,turn-milling’srulesarenotasclearasother

7、traditionalprocessingways.Althoughitcangetgoodquality,theefficiencyisnotsosatisfying.Soitisverynecessarytodiscoverytherulesofturn-millinginordertochoosereasonableprocessingparameters.Accordingtothepositionsofthetoolandworkpi