甲醇制烯烃技术进展及与石油烃裂解制烯烃对比分析.pdf

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1、甲醇制烯烃技术进展及与石油烃裂解制烯烃对比分析庞书龙庞芳妮(青海盐湖镁业有限公司，青海格尔木816000)摘要：当前，随着我国化工行业发展速度的加快，烯烃的产量也逐年递增，从技术角度分析，以往的烯烃，由石油烃裂解形成，但针对近年来石油价格普遍偏高，使用石油作为制作烯烃的原料，成本消耗较大。因此现阶段，以天然气或煤炭合成的甲醇为原料来制成烯烃类产品，不仅会减少大量成本，在经济性和发展前景方面也有着一定优势。本文对甲醇制烯烃技术进行了简要的介绍，并进一步研究了甲醇制烯烃技术的发展现状，最后，对甲醇削烯烃

2、技术和石油烃裂解制烯烃技术进行了对比分析，探讨出两种技术所存在的优缺点，旨在为我国化工行业能够得以快速、稳步的发展，做出自己应有的贡献。关键词：甲醇制烯烃；石油烃裂解制烯烃；分离技术烯烃是衡量一个国家化工产业实力的标准，在过去10多年中，我国50％以上的乙烯和丙烃大多为石油烃类蒸汽裂解而形成，而所采用的原料为石脑油，但由于近年来原油的价格持续攀升，致使生产烯烃的成本也逐年提升，为改变此种被动的局面，通过科研人员的不断探索与反复试验，一种新型的制烯烃技术进入人们的视野，并逐渐受到社会各界的广泛关注，此

3、种技术即是甲醇制取烯烃技术。甲醇制烯烃技术不仅消耗成本较低，且符合我国的能源格局衍生需要，因此，对于“甲醇制烯烃技术进展及与石油烃裂解制烯烃技术的对比分析”研究，就具有极大的现实意义。1甲醇制烯烃技术以及发展现状1．1甲醇制烯烃生产工艺技术对于甲醇制烯烃技术而言，通常所说的均为低碳烯烃，当烯烃中的碳原子不超过4时，此种烯烃则被称为低碳烯烃，其中涉及乙烯、丙烯以及丁烯等。其生产工艺技术为：首先，将煤或天然气等物质，经由转化装置，生成粗制甲醇，再由甲醇进行转化，形成低碳烯烃，此类低碳烯烃以乙烯和丙烯为主

4、。而以天然气作为制取烯烃原料，则涉及到三种制烯烃方法：甲烷氧化偶联法、甲醇制取法、以及费托合成法。其中，甲醇制烯烃法是现今通过煤或天然气进行烯烃制取的成熟工艺，也是最为符合工业化条件的工艺”】。1．2我国甲醇制烯烃技术的发展现状随着我国经济发展速度的不断加快，对于能源的使用也逐年增多，从能源分布与蕴含总量来分析，我国是一个煤炭能源远远超过石油能源的国家，这使得对于化工行业而言，若大多采用石油为原料，不仅不符合可持续发展的理念方针，更会对其他原料的使用产生制约，从而不利于长远发展的规划。自1980年开

5、始，我国便由中科院大连化学物理研究所承担起研发甲醇制烯烃技术，不仅发明出多种采用三乙胺、二乙胺、或是四乙基氢氧化铵为模板剂，对硅铝磷酸盐分子筛进行制备的方法，还研制出与国际同种催化剂相比价格更为低廉的新型D0123催化剂，同时，其他的科研院校和机构，也在进行相关催化剂的研究。在投入生产方面，我国在多年前便已设立甲醇制烯烃的工业化装置，并由神华煤化公司开发建设脚。2甲醇制烯烃技术与石油烃裂解制烯烃技术的对比2．1两种分离技术的对比从分离技术角度分析，石油烃裂解制烯烃主要由压缩系统、制冷系统、净化系统、

6、以及精馏分离系统组成，对于加氢过程可采用前脱乙烷和后脱乙烷、以及前脱丙烷和后脱乙烷等方式进行，且在整体分离过程中，都需要通过甲烷塔进行脱离工序。而甲醇制烯烃的分离技术工艺中，不涉及到硫和芳烃成分的组成，对于炔烃也仅有较少的含量，在通过催化剂进行催生分离时，仅有一氧化碳、二氧化碳、氮和氧气等含量略微析出，从两者的分离技术角度分析，甲醇制烯烃的技术要明显简化于石油烃裂解制烯烃的分离技术，并且技术工艺难度也略低。通过长期的试验和对比，能够清晰了解甲醇制烯烃的分离工艺不仅工艺简单、能耗较低，且具有运行周期较

7、长的优势”1。2．2两种技术的环境影响对比石油烃裂解制烯烃技术在制取过程中能够释放出一氧化碳、二氧化碳、以及氮氧化物等，通过后期的处理，所生产的物质不仅能够造成二次污染，且对于能源的利用方面也相对较弱。而甲醇制烯烃技术中，虽也释放出一氧化碳和二氧化碳，但此处的这些气体能够被循环利用，并且在此技术制取过程中，不生成氮氧化物、更没有硫化物，避免了有害气体对大气的污染，属于基本符合绿色生态化工要求的技术手段。3结语综上所述，近年来，我国在对甲醇制烯烃技术方面取得了较大的研究进展，尤其是大连化学物理研究所，

8、经过多年的不懈努力，终于将甲醇制烯烃技术逐步研发并完善，取得了巨大的成功。但考量烯烃制取技术的不仅仅是原料的价格，更主要的还是分子筛催化剂以及合适的制取工艺问题，若要对甲醇制烯烃技术进一步提升，并使之与实际项目相结合，则不仅需要进一步改善分子筛的催化能力，还需要对制取工艺做出相应调整，并逐步提升低碳烯烃的选择性，唯有如此，才能有效的提升甲醇制烯烃技术所带来的经济性，也会为我国化工行业的发展做出巨大的推动作用。参考文献：【1】李常艳，张慧娟，胡瑞生．甲醇制烯烃技术进展及