牙科针管的全自动生产模具.pdf

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1、76工程塑料应用2010年，第38卷，第lO期牙科针管的全自动生产模具刘华刚李威付宏生(1．北京电子科技职业学院，北京100176；2．北京科技大学，北京100083)摘要通过对牙科针管制件结构的分析，研制出能够自动脱螺纹、冷却效率高、一模八腔、制件横卧设计、可连续完全自动化生产的牙科针管模具。模具已经应用于生产，其性能可靠，动作平稳。关键词牙科针管模具全自动生产聚丙烯牙科针管是牙科治疗中用量较大的重要零件之的作用是将来自注塑机喷嘴的熔融塑料输送到各型一，它结构精细，精度要求高。长期以来，牙科针管腔中，保证熔融状态下的塑料平稳有

2、序地充满型腔，模具制造一直是模具生产中的难题，目前传统方法使型腔中的气体顺利排出。在充填过程中，压力要为直立式制作，型腔数量少，牙科针管模具的生产效均衡地传递到制件的各个部位。浇注系统的形状和率也比较低。尺寸将对熔融塑料的充填产生很大的影响j。本经过与北京莱比德精密模具有限责任公司的共套模具采用点浇口，易于实现自动化生产。浇口形同研发，笔者研制出能够自动脱螺纹、冷却效率高、式见图2。一模八腔、制件横卧设计、可连续完全自动化生产的牙科针管模具。笔者现将该模具的设计作一介绍。1制件技术要求牙科针管外形结构如图1所示。该制件外形总体呈

3、圆柱状，长度62mm，最大直径17．6mm，端部图2采用的浇口形式内孔带有螺纹。制件内孑L直径最大为6．35±0．052．3抽芯方式的确定mm、最小为2．00±0．05mm。注射成型每一循环中，注塑制件必须准确无误地从模具的凹模中或型芯上脱出，完成脱出制件的装置非常关键。由于制件端部内孔设有螺纹，为了能够顺利脱模，必须采用抽芯机构将成型螺纹的部分抽至不妨碍制件取出的位置。本模具采用两支油缸，一支用于齿轮、齿条脱螺纹；一支用于侧面抽芯，图1牙科针管制件外形结构图型芯抽出后制件自动脱落，如图3所示。这种抽芯制件材料采用聚丙烯(PP)

4、。该材料为结晶型方式生产效率高、操作方便。高聚物，密度仅为0．91g／cm。，耐热性好，热变形温度为80～i00℃。PP还有良好的耐应力开裂性，有很高的弯曲疲劳寿命，俗称“百折胶”，其综合性能优于PE。2模具整体设计2．I型腔数及模架的确定考虑到制件结构及生产效率，模具设置八个型l一齿轮；2一齿条；3m液压缸腔。由于产品整体精度要求高，所以必须采用高质图3抽芯方式量的模架及标准件。2．4冷却及推出方式的确定2．2浇注系统的设计合理的冷却系统对制件的质量和生产效率影响浇注系统设计得好，熔融塑料就能顺利地充满很大，是模具正常生产的重

5、要保证。该模具细长的型腔；浇注系统设计不合理，则会出现型腔充填不满或制件外观质量差、尺寸精度低等缺陷。浇注系统收稿日期：2010．07—10刘华刚，等：牙科针管的全自动生产模具77型芯单独开设冷却，缩短了冷却时间，提高了生产效率，这种方式的优点是冷却效果好，其结构见图4。牙科针管一面有螺纹，一面有抽芯，本设计采用制件横卧设计，一模八腔，结构紧凑，模具装配图见图5。图4细长型芯的冷却结构==}j昌400l350曩_一————!Il‘，J一rl一一_一@⑨一——晶f——目：Il。一I{j’——_善。，F；l。弗印妇_——1E一8，@

6、l口=I=：nI蓁_一一=_E一[-·乱』!一——l．-三一}咖呻_p1l，扫§——[》、洫一一O一～@印口＼1一1雾=·{}．『I三!【罾f】】-【-{匠·}E，L口Jz～咖、豫翮lID啪龟——二誉I咖、——_=HfIm一L盥j246[[⋯一川星=蛊一图5牙科针管模具装配图3模具设计的创新点该模具的创新点主要表现在以下方面：(1)连续完全自动化生产(螺纹)；(2)制件一面有螺纹，一面有抽芯，传统方法为图6行位镶针直立式制作，型腔数量少，生产效率低，本设计采用(7)采用两支液压缸，一支用于齿轮、齿条脱螺制件横卧设计，一模八腔，结

7、构紧凑；纹，一支用侧面抽芯，型芯抽出后制件自动脱落。(3)模具尺寸小，可以用小的机台生产，节约成(8)制造特点：型芯材料硬度很高；螺纹型芯可本(电)；以随时调整，螺纹的位置不受装配影响，冷却水循环(4)结构上，带有机上调整作用，对螺纹，调整到每一个型芯。螺纹前后位置；4效益分析与推广应用前景(5)细长的型芯(如图6行位镶针)单独开设冷(1)经济效益却，缩短了冷却时间，提高了生产效率；该模具的开发成功，实现了牙科针管模具全自(6)采用点浇口，易于实现自动化生产；动生产的技术突破，使制造成本大大降低，每个牙科78工程塑料应用2010

8、年，第38卷，第10期针管平均降低成本0．1元，生产效率较原来提高近它类似模具生产中具有借鉴作用。该技术广泛应用2O倍，由此可以增加经济效益700万年。后，对提高我国模具设计与制造水平，减少进口模具(2)社会效益数量，将产生极大的推动作用。牙科针管模具研制成功后