微注塑成型技术研究.pdf

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1、InternalCombustionEngine&Parts·19·微注塑成型技术研究马雅丽；刘文开；路学成（陆军军事交通学院军事物流系，天津300161）摘要：本文从三个方面对微注塑成型技术的发展状况进行概述，分别为微注塑机的相关知识、目前的关键技术和研究方向，微注塑模具的结构设计与制造的工艺方法，目前微注塑成型理论的研究内容和现状。希望对微注塑成型技术的研究提供一定的指导意义和参考价值。关键词：微注塑机；微注塑模具；微注塑成型理论；微注塑成型技术0引言然存在传动间隙误差和机械累计变形误差，影响设备的精近年来，市场对微注塑成型零件的需求量显

2、著增加，密控制和快速反应。质量要求不断提高，所以在微注塑设备———微注塑机、微按注塑单元的机构设计可分为：螺杆式，其塑化效果注塑模具以及在微注塑成型理论等方面都迎来了新的挑好，但对注射剂量的控制精度差；柱塞式，其塑化量较小，战和机遇。微注塑机、微注塑模具是微注塑制造的基础，关混料性能较差，故塑化品质较低；螺杆柱塞混合式，以螺杆键的工艺装备，微注塑成型理论是微注塑行业发展的技术作为塑化单元，完成混料与塑化，以柱塞作为注射单元，完指导。本文从微注塑机、微注塑模具、微注塑成型理论三个成精密计量与注射，其按塑化计量机构设计又分为二段计方面出发进行介绍

3、简述，希望对提高微注塑成型零件的质量式和三段计量式，但小尺寸螺杆加工难度大，寿命有限量与精度，对优化生产过程有理论指导意义。等问题仍有待解决。故新的环保高效的塑化方式还需深1微注塑机入研究，如微波、超声波及激光加热塑化等。目前已有用在微注塑成型技术发展初期，生产者仅对传统注塑机超声波对聚合物进行加热的塑化装置，如德国IKV研究的普通液压驱动的注射装置进行改进，来加工微结构塑[1]中心对超声波塑化方式进行了研究并有所进展，当然优件。这种方式存在很多问题，包括：微塑件体积小，占注射点颇多，关键问题是如何将超声波塑化装置引入到微注量百分比小，使得注

4、射计量控制不精确，同时微塑件成型塑机中。所需的合模力小，造成能源浪费。重要的是微塑件尺寸、体另外，仍有很多关键的技术研究主要集中在：精确的积、重量的明显缩小，若再用普通注塑机成型，很难保证微成型工艺控制系统，包括：工艺参数、喷嘴和料筒及模具温塑件的精度与质量要求。所以，注塑成型微塑件的注射单度的控制；驱动装置及与其配合的控制器之间匹配关系的元和合模单元的尺寸应相应缩小，控制精度应相应提高，建立；控制流程与评定微塑件质量相关因素模块的建立，研制精密的微注塑机具有重要的经济和需求意义。故在微塑件的质量是评价微注塑机性能的重要指标，应完善微1985

5、年第一台专门用于微注塑成型的装置Micromelt在注塑机中产品质量检测模块。因此智能化、自动化、集成化德国问世，经过三十年的发展，各国公司及研究机构先后的一体化作业要求微注塑机可以通过计算机和控制系统开发出不同类型的微注塑机，并且都在不断提高其控制技集产品设计、生产、仿真分析、生产管理与一体，这样有助术，优化结构，为实现更高精度的注塑成型而努力，这就促于实现低成本大批量高效率生产。当然更重要的一点是将使了微注塑机的商品化、产业化，为发展微注塑行业，实现微注塑与微装配相结合，因为大部分微塑件都需要通过微微塑件的注塑成型提供有力的支撑和保证。装

6、配工艺将与其结合的结构进行装配，故将微装配工艺集微注塑机的类型按驱动方式可分为：液压/气压式驱成与微注塑成型过程中也是研究的关键技术之一。如德国动，其所达到的注射压力和注射速度高，满足微注塑工艺IKV研究中心开发了复合微系统的微装配注塑成形技术，要求，但系统控制精度较差；全电式驱动是采用伺服电机基本原理来源于双色注塑思想，可以将不同种的塑料组合驱动，其控制精度高，反应速度快，对环境污染小，但输出[2]在一起形成具有特定功能的微结构。的推力有限，注射压力、速度较低且成本较高。电液复合式2微注塑模具驱动将液压式驱动和电式驱动相结合，兼顾二者优点，

7、既微注塑模具的研究主要集中在结构设计与制造技术可达到高速高压的注射效果，与液压/气压式驱动相比，控两个方面。制精度和反应速度又可提高。所以，目前微注塑机大多采微注塑模具的结构有两种，一种是整体式，其可免除用这种方式进行驱动，但毕竟采用了液压传动装置，就必后续装配，但在制作微注塑型腔的工艺过程中，体积较大————————————的模架结构不利于微细加工；另一种是组合式，比整体式作者简介：马雅丽（1983-），女，河北黄骅人，硕士，讲师，主要研究的结构优化，微注塑型腔和模架分别设计制作，微注塑型方向为机械工程；刘文开（1980-），男，河北唐山人

8、，硕腔的制作是先在一小块高性能的金属材料上加工出微注士，讲师，主要研究方向为军事装备学；路学成（1978-），男，河南驻马店人，博士，副教授，主要研究塑结构，再将其