定模推出的塑料壳盖注塑模设计.pdf

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1、陈晓勇：定模推出的塑料壳盖注塑模设计75定模推出的塑料壳盖注塑模设计陈晓勇(常州机电职业技术学院，常州213164)摘要针对塑料件表面质量要求较高的特点，设计出一款定模推出的倒装式注塑模具，并详细介绍了其工作过程。该模具采用了嵌套式连接拉杆机构，通过连接拉杆及其外套的相对运动实现了多分型面长距离分型情况下的定模推出。实践证明，该模具结构合理、紧凑、动作可靠，塑料件成型质量符合要求。关键词模具设计注塑模定模推出倒装式1塑料件结构分析从塑料件背面中心进料应是最好的成型方案。此图1所示为某一塑料制品的上盖，材料为丙烯时，模具应采用倒装结构，型芯设置在定模，型腔放腈一丁二烯一苯乙烯塑料(ABS)。塑料

2、件的技术要置在动模，塑料件需从定模侧推出，整副模具结构相求为：表面平整光洁、无气孔、缩水等任何缺陷。盖对较复杂。的外形为矩形，总体尺寸为55mm×40mm×9mm。直径为3mm的两个圆孔需要通过外侧抽芯成塑料件表面的厚度为2mnl，中心部位分布有高0．5型，抽芯距为11mm，考虑采用斜导柱侧向分型抽芯mm的英文字母hello。盖的背面有两个细长形状的机构实现。侧型芯采用镶件结构并用螺钉固定在滑长筋和四组十字形的小筋。小筋厚1mm，高3．5块上。斜导柱设置在动模，滑块、导滑槽等设置在定mm，中间有四个高4mm的带孔圆柱，带孔圆柱的模。因斜导柱很长，故应在模板上开设避让空间。内孔直径为2mm，外圆

3、直径为4mm。细长筋宽1．5塑料件背面有一些加强筋和圆孔，加工较困难，mill，两端和弧形侧面相连。筋的中部为圆弧形突起考虑采用镶件结构，通过螺钉和压板等元件固定在结构，其下为直径3iYlm的圆孑L，孑L深4．5mlTl，孑L和安装模板上。侧面的距离为11mm，孔的两端为凸台。塑料件的本模具为三板式倒装结构，需从定模侧推出塑两侧面不连贯，中间部位有一较大的梯形缺口，侧壁料件并设置四个分型面用于浇道凝料的脱落、侧型壁厚为1．5mm。该塑料件为外观件，表面质量要求芯的抽出和塑料件的脱模。定模推出机构的设计以很高，属于精密塑料件成型。及模具多分型面分型顺序的合理控制应是本模具设计难点之所在。2．1定

4、模推出机构的设计定模推出机构需等模具打开到足够的距离时才开始工作，故其相对于开模有一个延时。一般来讲，定模推出机构常通过固定在动模座板上的外拉板或连接螺钉拉动推杆固定板实现定模推出。常见的定模推出机构有拉钩式定模推件板推出机构、定模推杆机构、拉板一限位螺钉定模推出机构和杠杆式定模推出机构等。图1壳盖零件图和常见具有定模推出机构的模具的结构完全不2模具设计要点同，本模具具有点浇口和侧向抽芯机构，分型面多且该塑料件外形尺寸不大，需要双侧抽芯，考虑到分开距离很大，必须设计新的定模推出机构。生产批量很大，决定采用一模四腔的布局形式。塑料件的推出必须等点浇口被拉断、浇道凝料受表面高质量要求的限制，浇口不

5、能设置在塑脱落和侧向抽芯完成后才能实现。整个模具的高度料件的外表面，只能由制品内表面或侧面进料。由为290mm，流道板厚15mm，定模板厚80mm，动模于塑料件四周均为外观表面且塑料件形状对称，侧浇口和潜伏式浇口也无法设置。可见，采用点浇口收稿日期：2010—11．2076工程塑料应用2011年，第39卷，第2期⑨@@两雌琊C◎却JJJ15'1、4、21、24、32、36、50一螺钉；2一斜导柱；3一限位块；5一楔紧块；6一滑块；7一拉料杆紧固螺钉；8一拉料杆；9～浇口镶件；1O一型芯镶件；11一滑块镶件；12一斜导柱压块；13～动模座板；14、15一磁性锁模组什；l6一动模板；17、19、2

6、8一冷却水孔；18一复位杆；20、4l一弹簧；22一定模座板；23一动模板压板；25一定位圈26一主流道衬套；27一支撑柱；29一流道板；3O一定距拉板；31一推杆固定板；33一型芯同定板；34一推杆；35一型芯压板；37一型芯套；38一型腔镶件；39一止动螺栓；4O一推板；42一定模板；43一推板导套；44、46一锥度精定位销组件；45一推板导柱；47～定距拉杆；48一推板连接拉杆外套；49一挡环；51、55、57一导柱；52一推板连接杆压板；53～推板连接拉杆；54、56、58、60一导套；59一推板定距螺钉图3模具装配图面，用于驱动斜导柱实现侧向抽芯，动模板和动模座板接触处的分型面Ⅳ则用

7、于拉动嵌套式连接拉杆实现塑料件的定模推出。各分型面必须按照I、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ的顺序依次开启。．分型面I、Ⅱ的打开由定距拉杆组件39、4l、47、49、50控制。当动模部分后退时，定距拉杆上方的弹簧41首先打开I，待下方的一一一挡圈49受阻后通过止动螺栓39打开Ⅱ，然后顺序打开Ⅲ、Ⅳ。为防止Ⅲ、Ⅳ分型面的提前打开，在这两处分别设置了锥度精定位销组件44、46和磁性锁模组件l4、15。2．3浇注系统的设计