圆盖注塑模定模脱模结构优选设计.pdf

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1、模具技术2011．No．617文章编号：1001—4934(2011)06—0017—04圆盖注塑模定模脱模结构优选设计陶永亮(重庆川仪工程塑料有限公司，重庆400712)摘要：根据塑料圆盖表面不准有进胶浇口痕迹的要求，模具脱模方式采用定模脱模结构。介绍了3种定模脱模结构形式，并分析了3种定模脱模结构的设计和加工的利弊，提出了定模卸料板直浇口结构适应圆盖注塑模具的需要。简化了模具结构，降低了生产成本。经生产实践证明，该模具结构合理，制作的塑件符合用户的要求。关键词：注塑模；定模；脱模结构；优选设计中图分类号：TG241文献标识码：BOp

2、timizationdesignoffixedmoulddemouldingstructureforcircularcapinjectionmouldTAOYong-liangAbstract：Accordingtotherequirementthatgatetracearenotallowedtoappearonthesur—faceoftheplasticcircularcap，thefixedmoulddemoudingwaywasadopted．Threefixedmoulddemouldingwayswereintroduce

3、dandtheadvantagesanddisadvantagesofdesignandmachiningforthethreefixedmoulddemouldingstructureswereanalyzed．Itisputforwardthatthestructureofunloadingboardsprueholemeetstheneedofcircularcapinjectionmould．Thesimplifiedmouldstructurereducesproductioncost．Productionpracticesh

4、owsthat，themouldstructureisreasonableandtheproductionofplasticpartssatisfiesthedemandofthecustomers．Keywords：injectionmould；fixedmould；demouldingstructure；optimizationdesign1工艺分析—1督莲脚。．塑料圆盖用ABS制作，外表面作镀装饰铬∞N盛爱19处理，属于外观产品。产品的壁厚均为2．0mm，’较厚处是3个孔处，为4．0mm。为了保证安装《馐强度，3个圆孔上还要包着壁

5、厚1．0mm的金属＼塑＼叵I苷1n件，圆盖顶部为R663mm弧形。外表面不允许25有进胶的浇口痕迹，粗糙度低。如图l所示。．．图1圆盖尺寸示意图收稿日期：2011-06—30作者简介：陶永亮(1956一)，男，高级工程师。18DieandMouldTechnologyNo．620112模具结构分析3模具设计形式圆盖外表面不允许有进胶的浇口痕迹，浇3．1定模卸料板点浇口结构口只能设在圆盖内表面上。产品脱模后，需要这种结构适用于比较规则的塑件(圆盖也去掉浇口料头，且修平塑件上浇口痕迹等，这给可用此结构)，定模卸料板用内(或外)拉杆，利模具结

6、构设计带来了困难。模具结构设计只能用动模脱模后移由拉杆拉动卸料板，使塑件脱采用倒置处理，即原来的动模型芯放在定模上，模，但开模距离是受到了很大的限制，模具上拉原来定模型腔放在动模上。注塑后的圆盖粘附杆相对多些，会给操作者取件带来不便。在定模上，需要设计定模脱模结构Eli，这是本文定模卸料板点浇口结构(见图2)工作顺序的重点介绍部分。为：注塑后塑机后移，定模板8在(金属)拉模扣定模顶出的方式仍然和常规的注塑模具一13(也可用其他方式的拉模扣)的作用，先与定模样，将动模脱模装置安装在定模上，这使定模的垫板9分型，分型拉开距离由内拉杆3决定，

7、拉开结构复杂多了。动模设计脱模装置比较简便，距离应大于浇口长度，保证取出浇口把料。模具定模设计脱模装置必须考虑进料浇口的位置，继续后移，拉模扣13与定模板8拉开，在外拉杆进料浇口占顶出装置中很重要的部分，所有的组合2作用下，拉动卸料板6一起向后移动，塑件脱模装置都要考虑进料浇口因素，同时还要考从定模镶块中卸出，完成脱模，脱模距离由外拉虑取出浇口料把，要多增加定距拉杆，开模时先板组合1和外拉杆组合2决定。考虑模具厚度，分型，便于取出浇口料把等。卸料板拉杆采用外拉杆形式，如图2所示。123456789_；＼

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11、^一。10／一、／＼、＼／＼l1／／，＼／／◇∈l广I1＼，＼＼、，＼＼＼4ll／／}{；Il1．外拉板组合2．外拉杆组合3．内拉杆组合4．动模镶块5．动模板6．卸料板7