圆盖注塑模设计

《圆盖注塑模设计》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、河南机电高等专科学校毕业设计说明书圆盖注塑模设计绪　论模具工业在工业发展中占有很重要的地位，各行各业均离不开模具，特别在汽车、摩托车、玩具、及家电等行业。其中塑料模具又是模具工业中重要的组成部分，彩电、电冰箱、洗衣机、空调机等产品，需要的塑料模具量很大，在建筑、建材方面，今后塑料门窗、塑料水管和装饰塑料制品将会有一个很大的发展。到2010年，塑料门窗的普及率和塑料管的普及率将达到30%-50%,对模具的需求会有很大增长。在工业发达国家，据1991年统计，日本生产塑料模和生产冲压模的企业各占40;

2、韩国模具专业厂中，生产塑料模的占43.9，生产冲压模的占44.8%;新加坡全国有460家模具企业，60%生产塑料模，35%生产冲模和夹具。中国模具工业一直以每年巧%左右的增长速度快速发展，2000年中国模具工业总产值己达280亿元人民币，在模具工业的总产值中，冲压模具约占50%,塑料模具约占33%，压铸模具约占6%，其他各类模具约占110。由以上事实可以看出塑料模具已处于同冲压模具并驾齐驱的地位。在塑料模具中注射模具是应用最广泛、类型最多、结构最复杂的一种。在现代塑料制件的生产中，合理的加工工艺

3、、高效的设备、先进的模具是必不可少的三项重要因素，尤其是塑料模具对实现塑料加工工艺要求、满足塑料制件的使用要求、降低塑料制件的成本起着重要的作用。一副好的注塑模可成型上百万次，一副优良的压铸模大约能成型25万次，这与模具的设计、模具材料及模具的制造有着很大的关系。第34页共34页河南机电高等专科学校毕业设计说明书第1章注射模具的设计1.1　塑件分析与模具材料和注射机的选取1.1.1塑件结构分析　　该圆盖材料为改性PS，制品内孔中部有三处长20mm凸起结构，外观质量求较高。模具设计的关键在于如何实

4、现顺利脱模。1.1.2塑件零件图技术要求分析由塑件零件图中的技术要求可见，此零件材料为改性聚苯乙烯，批量生产，，各配合尺寸精度要求一般，所以制造的模具精度取一般精度就已经满足要求。因为塑件是批量生产，所以型腔板和型芯的硬度、耐磨性能要求比较高。1.2塑料材料的成型特性与工艺参数由圆盖零件图中的技术要求可知，塑件材料为改性聚苯乙烯，其特点如下：1.2.1基本特性：　　聚苯乙烯流动性好，加工性能好，易着色，尺寸稳定性好。可用注塑、挤塑、吹塑、发泡、热成型、粘接、涂覆、焊接、机加工、印刷等方法加工成各

5、种制件。特别适用于注塑成型，注塑成型时物料一般可不经过干燥直接使用。但为了提高制品质量，可在55-70摄氏度鼓风箱内预干燥1-2小时。具体加工条件大致为：料筒温度200摄氏度左右，模具温度60-80摄氏度，注塑温度170至220摄氏度，注塑压力比为1.6-4.0。成型后的制品应在红外线或鼓风烘箱内，于70摄氏度恒温处理2-4小时。第34页共34页河南机电高等专科学校毕业设计说明书1.2.2主要用途聚苯乙烯，可用于日用品、电气、仪表外壳、玩具、灯具、家用电器、文具、化妆品容器、室内外装饰品、果盘、

6、光学零件（如三棱镜、透镜）透镜窗和模塑、车灯、电讯配件，电频电容器薄膜，高频绝缘材料、电视仙等集装箱、波导管，化工容器等。悬浮聚合树脂可制成不同密度的泡沫塑料，用作绝热、隔音、防震、漂浮、包装材料，软木代用品，预发泡体可作水过滤介质及制配轻质混凝土，低发泡塑料可制成合成木材做家具等。高冲击级聚苯乙聚（HIPS）可注塑或挤塑成各种制品，适合家电产品外壳，电器用品、仪表仪器配件、冰箱内衬、板材、电视机、收录机、电话机壳体、文教用品、玩具、包装容器、日用品、家具、餐具、托盘、结构泡沫制品等。1.3模具

7、材料的选取及热处理由塑件技术要求分析可知，型腔板和型芯的硬度、耐磨性能要求比较高。所以在本设计中，型腔板和型芯的材料，本人选取40Cr，调质处理。模架各板的材料和热处理参照《模具设计与制造简明手册》中表2-177选取。则模具中各板的材料和热处理如表1.3.1所示：表1.3.1零件名称材料牌号热处理方法硬度定模板45调质HB230～270型腔板40Cr调质HRC54～58型芯40Cr调质HRC54～58型芯固定板45调质HB230～270支承板45淬火HRC43～48推板45淬火HRC43～48推

8、杆固定板45模脚451.4注射机的选取塑件成形所需的注射总量应该小于所选注射机的注射量。注射容量以容积（cm3）表示时，塑件体积（包括浇注系统）应小于注射机的注射容量，其关系按《模具设计与制造简明手册》中式2-54校核：第34页共34页河南机电高等专科学校毕业设计说明书V件≤0.8V注式中V件——塑件与浇注系统的体积（cm3）；取V件=80cm3；V注——注射机的注射容量（cm3）；0.8——最大注射容量利用系数。则有：1.25×80=100cm3≤V注根据V注≥100cm3和《模具设计与制造简