塑料电话手柄下壳的注塑模设计

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1、塑料电话手柄下壳的注塑模设计目录目录1摘要2前言31塑件的工艺分析41.1塑件的成形工艺性分析41.2塑件的成形工艺参数确定52模具基本结构及模架选择62.1模具的基本结构62.2选择浇注系统72.3成形设备选择102.4选择模架113模具结构、尺寸的设计计算133.1模具结构设计133.2斜导柱结构143.3斜滑块的设计203.4模具成形尺寸设计计算203.5模具冷却系统244注塑机参数校核274.1最大注塑量校核274.2锁模力校核274.3具与注塑机安装部分相关尺寸校核274.4开模行程校核285模具总装图

2、及模具的装配、试模295.1模具总装图及模具的装配295.2模具的安装试模29结论31致谢32参考文献33摘要毕业设计的设计内容是塑料电话手柄下壳的注塑模设计。塑料模具注射成形的最大特点是：成形同期短，能一次成形外形复杂、尺寸精密等的塑料工件；对各种塑料的适应性强；生产效率高，产品质量稳定，易于实现自动化生产。注射成形的过程是把塑料原料放入料筒中经过加热熔融塑化成为黏流态的流体，用柱塞或螺杆的高压推动下，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，冷却定形后，然后开模分型得成形塑件，得到塑料制品

3、。设计中主要进行的工作有首先是对塑料进行工艺性能的分析并画出塑件零件图，在这次的设计中，要用到侧抽芯，所以要进行侧抽芯机构（斜导柱和滑块）的设计，以及主、分流道的设计、模具型腔的分部并要画出它们的零件图，模架的选择和校核、注塑机的选取和校核等，最重要的一部是对模具结构中型腔、型芯各径向和高度尺寸的计算过程，这些的设计过程要查阅大量的资料，所有的计算和设计完成后，最后要画出模具设计的总装配图，并要对模具进行装配和试模，对其中出现的问题对模具进行改进，直到最后的零件符合设计要求。关键词：塑料电话手柄下壳注射模具ABS

4、前言模具是工业生产的重要装备，是国民经济的基础设备，是衡量一个国家和地区工业水平的重要标志。模具在电子、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用，是工业发展的基石，被人称为工业之母和磁力工业，各行各业对模具的需求量越来越大，技术要求也越来越高。业内专家认为，虽然模具种类繁多，但在十一五期间其发展重点应该是既能满足大量需要，又有较高技术含量，特别是目前国内尚不能自给、需大量进口的模具和能代表发展方向的大型、精密、复杂、长寿命模具。又由于模具标准件的种类、数量、水平、生产集中度等对整个模具行

5、业的发展有重大影响。因此，一些重要的模具标准件也必须重点发展，而且其发展速度应快于模具的发展速度，这样才能不断提高我国的模具标准化水平，从而提高模具质量，缩短模具生产周期及降低成本。1塑件的工艺分析1.1塑件的成形工艺性分析：塑料零件图如图1产品名称：电话听筒外壳产品材料：产品数量：较大批量生产塑件尺寸：如图1所示图1塑件零件图塑件质量：塑件颜色：白色塑件要求：塑件外侧表面光滑，下端外沿不允许有浇口痕迹。塑件允许最大脱模斜度料特性塑料（丙烯腈―丁二烯―苯乙烯共聚物）是在聚苯乙烯分子中导入了丙烯腈、丁二烯等异种单体

6、后成为的改性共聚物，也可称改性聚苯乙烯，是三元共聚物，因此兼有三种上元素的共同的性能，使其具有“坚韧、质硬、刚性”的材料。具有比聚乙烯更好的使用和工艺性能。是一种常用的具有良好的综合力学性能的工程材料。塑料为无定型料，一般不透明。无毒、无味，成型塑件的表面有较好的光泽。具有良好的机械强度，特别是抗冲击强度高。还具有一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电性能。的缺点是耐热性不高，并且耐气候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。此外表面还可以镀铬，成为塑料涂金属的一种常用的材料。塑件材料成形性能使用注射成形塑

7、料制品时，由于其熔体黏度较高，所需的注射成形压力较高，因此塑件对型芯的包紧力较大，故塑件应采用较大的脱模斜度。另外熔体黏度较高，使制品易产生熔接痕，所以模具设计时应注意尽量减少系统对料流的阻力。易吸水，成形加工前应进行干燥处理。在正常的成形条件下，制品的尺寸稳定性较好。塑件设计要求该产品应用比较普遍,且对该塑料产品有精度及表面粗糙度要求为一般精度,但在塑件的加工生产制造过程中要求对工件各部分配合之间要有一定的配合精度。1.2塑件的成形工艺参数确定查有关手册[2、4-5、8]得到ABS（抗冲）塑料的成形工艺参数如下

8、：密度：收缩率：预热温度：预热时间：料筒温度：后段：中段：前段：喷嘴温度：模句温度：注射压力：成形时间：注射时间：高压时间：冷却时间：总周期：2模具基本结构及模架选择2.1模具的基本结构确定成形方法该产品精度及表面粗糙度要求不高,塑件采用注射成形法生产。该产品大批量生产。故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能自动脱模，可采用点浇口自动脱模结构。型腔布置由于该塑件较小