喷塑件涂膜性能技术要求.doc

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1、喷塑件涂膜性能技术要求1目的本标准规定了喷塑件涂膜性能技术要求、检验方法、检验规则2引用标准GB/T1732《漆膜耐冲击测定法》GB/T1740《漆膜耐湿热测定法》GB/T1766《色漆和清漆涂层老化的评级方法》GB/T1771《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》GB/T6739《漆膜硬度铅笔测定法》GB/T9286《色漆和清漆漆膜的划格试验》GB/T9754《漆膜和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20º、60º、85º镜面光泽的测定》GB/T11185《漆膜弯曲试验（锥形轴）》GB/T14522《机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候加速试验方法》3技术要求3．

2、1外观同一颜色不同批次的粉末固化后，涂膜外观无明显杂质、少粉、积粉、消光现象，涂膜表面均匀一致，轻微桔皮无手感。3．2厚度60~90μｍ。3．3光泽/色差光泽：对比样品，光泽度≤60%光泽度差在3%以内；光泽度>60%，光泽度差在5%以内。色差：对比样品，轨道：△a≤1、△b≤1、△E≤1；公交：△a≤1、△b≤1、△E≤1.53．4硬度表面砂纹粉体铅笔硬度不小于2H，表面平光粉体铅笔硬度不小于1H。3．5弯曲1800弯曲，涂膜无裂纹。3．6耐冲击检验2块试片，正、反面冲击各3个点，50Kg﹒cm无裂纹。3．7附着力按GB/T9286标准进行评定，达到0级（10

3、0%附着）。3．8耐盐雾按GB1740标准中第二项“样品检查和评级达到一级水平”。第1页/共2页 下一页>3．9耐紫外线按GB/T1766-1995标准进行评定，失光率≤80%，涂层无粉化。颜色变化：白色、灰色粉末ΔE≤5.5；黑色、墨绿色等彩色粉末：ΔE≤10。4检验方法4．1外观目视，视距30-500mm，视力1.0以上（包括校正后），光线为自然光或明亮的日光灯。4．2厚度测厚仪测试，正面不包含边缘、压枪点及棱边。4．3光泽/色差按GB/T9754（60º）进行测定，用色差仪测试颜色。4．4硬度按GB/T6739标准进行测定，用铅笔硬度计测试后表面不允许有明

4、显划痕。4．5弯曲按GB/T11185标准进行测定，将试板固定在弯曲仪上，快速弯曲180°(2~3秒)，涂层无裂纹。4．6耐冲击按GB/T1732标准进行测定。冲击试验前，试片面积不小于110×150mm，应在23-30℃保存不少于2小时。测定应在环境温度15-30℃条件下测定，受冲击部分距试片边缘不小于15mm，每冲击点边缘间距不小于15mm。冲击不合格时，检验磷化膜厚度。如磷化膜厚度超过3g/m2，则此次冲击无效，需重新使用磷化膜厚度不超过3g/m的喷塑试片试验。4．7附着力按GB/T9286标准7.2测定，用划格器（间距1mm）划格，对划格部位用透明胶带充

5、分接触后搁置5-6分钟，以45°快速撕拉，达到0级（100%附着）。4．8盐雾试验按GB/T1771-91标准进行试验，时间为500小时。4．9耐紫外线老化试验按GB/T14522标准进行试验,UVB-313紫外灯，8h光照/4h冷凝循环试验，光照温度60℃，冷凝温度50℃，时间为24小时。5检验规则5．1盐雾试验，各生产线不分颜色每月进行一次，1块试片/次，判断规则（0，1）。5．2耐紫外线老化试验，入厂时各厂家每种颜色每月检验一次，1块试片/次，判断规则（0，1）。5．2涂膜其它项目性能检测，生产线每天进行一次，2块试片/次，判断规则（0，1）。12第2页/

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