103005钢管涂塑技术要求

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1、Q/BCJ青岛北海船舶重工有限责任公司企业标准Q/BCJ103005-2007钢管涂塑技术要求（试行）2007-08-16试行青岛北海船舶重工有限责任公司技术中心发布青岛北海船舶重工有限责任公司企业标准Q/BCJ103005-2007钢管涂塑技术要求钢管涂塑技术要求1范围本标准规定了钢管与管件的内外表面涂敷防腐性塑料粉末涂料（以下简称涂塑）的工艺要求和质量检验等。本标准适用于输送介质为海水、污水、饮用水、油、惰性气体等，通径DN为(25～900)mm，直管长度不大于6000mm，弯管展直长度不大于4500mm的船舶管系用钢管涂塑。2引用标准下列标准所包含的条文，

2、通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所用标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准的最新版本的可能性。GB/T3091-93低压流体输送用镀锌焊接钢管GB/T3092-93低压流体输送用焊接钢管GB5312-85船舶用碳钢无缝钢管GB6807-86钢铁工件涂漆前磷化处理技术条件GB8162-87结构用无缝钢管GB8163-87输送流体用无缝钢管GB/T3790-1997船舶管子加工技术条件ISO8501-1-1988钢材在涂装油漆及和油漆有关产品前的预处理——表面清洁度的目视评定3涂塑的原理及优点3.1原理：涂塑采用热

3、熔喷涂法。将经预处理后的钢管预热到一定温度（根据粉末涂料青岛北海船舶重工有限责任公司2007-08-16试行1Q/BCJ103005-2007品种而定），置于钢管旋转装置上，然后用喷枪等专用设备，以喷涂的方法，将粉末散布在钢管内壁上，由于钢管预热温度高于粉末涂料的熔点，在钢管旋转离心力作用下，使粉末涂料在钢管内壁上熔融后形成均匀涂层，最后进行塑化或者固化成型。3.2优点：涂料与管壁的附着力好，在钢管转动过程中，粉末涂层不会脱落，保证涂层厚度。该涂装方法适用多种口径的直管及符合相应条件的弯管。4材料4.1钢管要求4.1.1无缝钢管应分别符合GB5312、GB816

4、2、GB8163的要求。焊接钢管应分别符合GB/T3091、GB/T3092的要求，并应有相应的检验合格证书。4.1.2弯管的质量应符合GB/T3790的要求。4.1.3钢管的焊缝表面应经打磨处理，达到无气孔、毛刺、焊渣、飞溅物、尖棱角。4.2粉末涂料4.2.1涂塑用粉末涂料应有产品合格证。其性能应符合产品说明书的要求。4.2.2粉末涂料应根据船舶管系所接触的介质性质、温度及环境温度选用。4.2.3饮用水管用粉末涂料应符合有关卫生安全的要求。4.2.4粉末涂料进厂后应进行复验。粉末涂料应在有效期内使用。4.2.5新品种新厂家的粉末涂料使用前应进行试验，合格后方可

5、使用。5涂塑工艺5.1管子形状及规格5.1.1直管5.1.1.1无支管、单支管或异径管子的形状规格要求见图1及表1。a.无支管b.单支管c.异径管图12Q/BCJ103005-2007表1通径外径L(最大)H（最大）25~3234.0~42.73000040~90048.6~914.46000200注：DN≤200mm的管子的支管要尽量靠近管子的两端。5.1.1.2多支管管子的形状规格见图2和表2。图2表2通径外径L（最大）H（最大）M（最小）80~90089.1~914.44500200450说明：1M为管子支撑间距，因管子需要在旋转支架上转动，故支管应避开支

6、撑的位置。2支管上不能再生支管。3DN≤200mm的管子的支管位置要尽量靠近管子的两端。5.1.2弯管弯管的形状规格见图3和表3。长α线切图33Q/BCJ103005-2007表3弯管通径LL1α备注方式25～653DR1000~4500L1=切线+100~150≥90°只能曲一个弯80～1501DR1000~4500L1=切线+100~150≥90°只能曲一个弯1DR1000~4500300～L1=切线+100~150≥90°可以有两个弯900具体尺寸要求参见特涂管子的技术要求说明：1DN200mm以上的管子涂塑要求与特涂条件一样。2大口径管子的支管DN≥20

7、0mm时，支管位置可以不受主管两端的限制，但支管的长度与表2中H一样。5.2管子加工的技术要求当预制管完成机械加工、弯曲、热处理、焊接、清理等工序后，方可涂塑。5.2.1支管安装的要求见图4。图45.2.2钢管上的孔洞应倒角处理，R≥2mm，如图5。倒角图54Q/BCJ103005-20075.2.3不同板厚连接处应打磨平滑过渡，如图6。图65.2.4预制件的表面，不允许出现严重锈蚀、麻点、凹坑。5.2.5所有焊缝，不允许有气孔、虚焊、焊渣、飞溅物和尖棱。5.2.6对无法进行打磨的焊缝，应采用氩弧焊或二氧化碳气体保护焊打底，然后再用手工电弧焊或其它焊接方法盖面，

8、以保证待涂塑表面的清洁与