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时间:2020-09-02
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1、第三步:粉碎系统原料粉碎系统包括麦芽粉碎和辅料粉碎两部分,粉碎方法又分为干法粉碎和湿法粉碎两种。1、干法粉碎系统:包括:精选机、吸尘器、提升机、粉碎机、料仓及辅件。(1)精选机:利用振动筛去除杂质,利用磁铁去除铁器。(2)吸尘器:利用风动吸尘装置,吸收、排掉粉尘,回收可利用粉状物。(3)提升机:利用斗式或真空负压原理,提升供料供给粉碎机。(4)粉碎机:分为对辊、三辊、四辊、五辊、六辊等多种机型,对原料及辅料进行粉碎。(5)料仓:经粉碎的麦芽粉或辅料粉,分别暂存于相应的料仓,作为啤酒糖化原料暂时储备箱。第四步:也就是除了
2、啤酒发酵罐以外的设备啤酒酿造线了,通常指啤酒酿造糖化系统,啤酒糖化系统主要由糖化锅、糊化锅、过滤槽、煮沸锅、沉淀槽、酒花添加设备等组成。糖化系统各锅/槽的主体部分全部采用国际标准的优质304不锈钢材料制成。采用现代化的自动等离子、激光线切割和纯氩气气体保护焊接等制造技术,锅/槽主体内部与麦醪等物料接触的部分全部镜面抛光处理,外部磨砂抛光处理,确保为顾客提供技术先进、质优价廉、豪华美观的糖化系统●糖化锅、糊化锅1、采用高效弥勒板夹套换热技术,应用科学的蒸汽湍流原理,实现了最大限度的热传导、节能效果,同时采取全自动化温度控
3、制技术,确保糖化、糊化各工艺阶段的升温速度和保温时间的准确性。2、选用国际先进的悬挂式调速系统,采用变频、自控搅拌方式,保证糊化、糖化过程中的醪液的均匀混合,可以最大限度地发挥糊化、糖化过程中各种酶类的最佳生物活性和转化、催化效果,从而在源头上保证了啤酒的最佳质量和最高出品率。●过滤槽1、采用先进科学的异型耕刀构造系统和液压自动升降技术,保证了翻槽均匀、出槽平稳,也提高了过滤速度和生产效率,保持了麦汁的良好透明度和出汁率。2、选用国际先进的悬挂、搅拌装置,配以变频、调速、自动控制技术,使操作更方便、灵活,维修简单、节约
4、费用。●煮沸锅1、应用先进的体内煮沸、增压技术,提高煮沸强度,大大增加了二甲基硫的蒸发效果,促进蛋白质等可凝物的聚合,使煮沸麦汁与聚合物实现快速分离。2、采取体外循环混合技术,加速麦汁煮沸初期的升温速率,使麦汁在被加热过程中始终保持温度均匀、一致,防止局部过热带来的区域麦汁可溶物变性现象,从而确保了麦汁的煮沸质量。●沉淀槽1、按照最佳的单位过滤面积上的麦糟存积量设计,放大槽体径高比,降低漩沉速度,促进凝固物的沉降和凝聚,实现最佳分离。2、配以热凝固物储罐,可以提高麦汁收得率,还能减少环境污染。●酒花添加系统1、酒花添加
5、系统可以由两个或多个罐组成,配以泵送和管道、阀门等附件,还可以实现自动控制添加量。2、酒花添加系统中的罐,阀、管道等可以与CIP系统并网,实现自动、半自动、清洗和消毒第五步:我们需要对我们的啤酒进行过滤并加以储存,我们在此给大家推荐二种啤酒设备过滤机,一种是硅藻土过滤机,另一种是膜过滤机,他们的工作过程具体如下:1、硅藻土过滤机:因为结构原理不同,硅藻土过滤机分为柱式硅藻土过滤机和板框式硅藻土过滤机两种,但使用原理和操作方法基本相同,都包含拌土罐、供土泵和自动控制系统。硅藻土过滤机的操作步骤包括:CO2备压→充水→排气
6、→预涂粗硅藻土1-3.5mm→预涂混合硅藻土400-500g/m2→泵酒土混合液80-300g/100L→循环→滤酒生产→压差保持0.02-0.04MPa/h→结束→顶酒→排土→清洗→更新硅藻土2、膜过滤机:膜过滤机一般为柱式结构,采用双机并联使用方法,CO2备压→泵酒→滤酒生产→切换再生→清洗,生产过程中保证每台膜过滤机的滤柱及时得到再生和清洗,从而可以达到连续生产。一般的再生步骤为:自动切换→常温水清洗5分钟→70℃左右温水清洗5分钟→2%的70℃左右温碱水清洗25分钟→90℃左右热水杀菌30分钟→自然冷却2分钟→
7、排压→冲压→备用。过滤完的啤酒还需要啤酒储存。第六步:过滤完成的啤酒除了储存外还需要进行灌装了,也就是我们的几大车间中的灌装环节,我来具体的还可以看一下啤酒灌装线所包含的组成部分。装瓶的要贵一些他有以下几个部分:1.洗瓶2.灌装3.压盖4.贴标
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