精密镗床加工精度改进方法探析.pdf

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1、Academic学术效果却一点不差。此外，设备耐温可达成为这些年来板式换热器的热点和重点一般包括：根据实际要求确定目标；确180℃，耐压2MPa，耐腐蚀性较强，在低问题之一，其中包括对多种板式换热器定当目标函数取最大值或最小值时，变品位热能回收方面经济效益比较大，尤传热特性和流体阻力数据分析研究；对量的约束条件；根据输入值和输出结果，其是它可以通过增加隔板的数目来实现不同板型的努赛尔数和摩擦系数的实验确定变量符合的关系式；将上述关系式多种介质换热。这些优点都为板式换热研究及分析，在原有的经验式基础上加进行精简；利用计算机采用最优化数学器赢得了较大市场。以修正，使其预测

2、的精确度更高；板间方法，求出上述关系式中的最优解，可但不可否认的是，由于当前技术和镶嵌螺钉之间高度、横纵距离等参数的以有效地强化传热性能，提高传热效果。某些条件的限制，板式换热器的使用仍研究等等。此外，传质阻力大也是影响3．结束语存在一些缺点。比如，耐高温和耐压性换热性能的一个重要因素，对于传质阻2010年，我国换热器的市场需求达并不是很强，对于一些超高温或复杂流力的探究范围也越来越广泛，流体流动到了500亿左右。此外在航空航天、体不能使用：由于金属板薄片厚度小，分布不均会导致换热性能下降，传质阻电子半导体、风力发电、能源开发等领流道狭小，大颗粒物质无法通过等，相力增

3、大。域也越来越需要更精密化、更科技化、信随着研发的不断深入，这些问题必将近些年来不少学者还通过局部组合更专业化的换热器，板式换热器作为一迎刃而解。通道内的可视化及传热机理研究方法对种具备众多优点的换热器，将会发挥越2．板式换热器的应用现状及探究进展板式换热器换热性能和流体阻力进行了来越大的作用，展望板式换热器的未来2．1板式换热器的应用现状推断J；采用计算流体力学手段对板式发展，相信它会有无穷的潜力等待开发。随着板式换热器的广泛应用，近年换热器进行数值模拟，与实验有机结合来，其技术逐渐成熟，我国目前使用比在一起进行研究探索，这种方法不仅经参考文献：较广泛的板式换热器大

4、都采用人字形金济效益高、成本低、还节约时间，为板[1]赵晓文，苏俊林．板式换热器的属板薄片。并且，从目前的使用效果来看，式换热器的研究开辟了新天地。研究现状及进展[J]．冶金能源，2011，人字形波纹金属板薄片在传热特征和流2．3板式换热器换热性能的优化设计30(1)．体阻力方面的性能也优于其他两种。结合数学和计算机的使用，对换热[2]邵拥军，逯凯霄，张文林．板式2．2板式换热器的探究进展器进行自动化程度更高的优化设计，可换热器的特点与优化设计[J]．广州化工，板型参数对换热和流体的影响已经以将换热器的投资成本节省10％一20％。2O12，40(6)．精密镗床加工精度

5、改进方法探析吴增林(365000福建省三明市钢城机械制造有限公司福建三明)摘要：随着科技的发展，在机械行业对加工精度的要求也越来越高，而精密镗床更是如此。在分析与研究中，需要从镗床的定义与分类出发，找准其影响加工精度的问题，才能妥善制定出精密镗床加工精度的改造方法，为后续的机械加工奠定基础。1．镗床的定义及分类精密镗床加工面临的质量问题：第一，现场的测量应满足设计要求，但是在使镗床指的是以镗刀作为主要的加工表面加工的质量稳定性偏差，其外观不用动平衡检测之后，却发现振动误差超工具，对工件进行加工的机床。大型的够理想，存在较大的表面粗糙度。第二，出了允许的标准。通过研究，

6、决定改进箱体零件加工主体就是镗床设备。镗床孔的圆柱度波动性偏高，甚至完全偏离镗杆，具体如下图1所示。其中自制件的主运动是以镗刀的旋转再配合上工件了质量标准要求。随着人们对机械零件不得低于1件，与圆店类相类似，可以自身的移动为主。这种技术主要是拥有加工质量要求的提升，精密镗床急需进采用厚薄不同的自制件，实际的质量与一次性加工多个孔或者是在加工精度要行改造，才能满足加工要求。数量也可以根据具体的振动调整。该结求较高的孔时使用。另外，有关于孔的2．1改进镗杆构理论主要是运用冲击消振的原理，最设计也可以运用到镗床。针对实际使用对于镗杆部分的改动主要是考虑到终满足减少振动的要求

7、。在下图1当中情况的不同，镗床技术也可以应用铣削在机床运转过程中的振动，因为是高速的A就相当于外部的冲击消振器，在振等工艺，并且精度也会远远高于钻床“。加工，其速度超过3000r／min，就算振动动过程中，自制件就如冲级快，在镗杆镗床主要包含坐标镗床、金刚镗床、卧很小，都会影响孔的表面粗糙度。所以，外冲击消耗振动过程中又能量产生，以式镗床等。一般来说，镗杆同主轴的同轴度不得超此来削弱振动，如此的设置在对镗杆镗2．精密镗床加工面临的质量问题及过0．01mm，并且镗杆各个部分的外圆都削过程当中所存在的微振起到特别的作ant精度改造方法需要进行磨削加工，并