压铸铝气眼问题.doc

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1、减少铝压铸产品的气孔沙眼的方法对避免铝压铸件生产过程中出现的气孔沙眼现象，铸出以下几点总结。1、保证铝合金熔炼的精炼除气质量，选用好的精炼剂除气剂减少铝水中的含气量，及时清除液面浮渣、泡子之类氧化物，防止再次带入气体进入压铸件中；2、选择良好的脱模剂，所选用的脱模剂应是在压铸中不产生气体的，又有良好脱模性能的；3、保证模具的排气通畅不堵死，排气顺畅，保证模具中的气体完全排出，尤其是在铝水最后聚合处排气通道必须通畅；4、调整好压铸参数，充型速度不可过快，防止卷气；5、产品设计和模具设计中应注意抽芯和冷却的使用，尽量减少壁差过大的

2、缺点；6、对常在固定部位出现的气孔，应从模具和设计上改善。综上所述在压铸待业中，如果把以上六项措施落实，则铝合金的压铸产品气孔报废率可以明显降低，会显著提高产品的合格率。应当是铸件壁厚不均匀,是非常容易产生其缩孔等缺陷的,可用的解决办法可以在厚薄变化处增加铸件的补缩通道,即增大铸造圆角,因为在铸造中要尽量避免有垂直角度的形状.另一种方法就是加大铸件凝固时的温度梯度,即保证铸件的自下而上凝固顺序,可以有效地减少气缩孔的产生.还有一种就是减少铸件型腔的发气量,型腔发气量太大的话也会使铸件有很多的空洞铝铸件有气孔，沙眼怎么办?一.特点

3、1．极小的热影响区由于采用毫秒级的脉冲放电时间,精确的能量控制(极小的焊点1.6-2.0mm)不影响焊区以外的区域.从而达到冷焊效果不会使母材热变形.2．很薄的焊接厚度.由于熔池熔深可精确控制到0.1-0.8mm所以可焊0.2mm以下铝合金薄板.3．极高的结合度本机属于冶金结合(母材与焊材相互熔化),焊后结合强度极高,可适合各类加工形式,不会出现脱落现象.4．补焊效率高由于采用自动送丝焊枪,焊丝直径0.8-1.2mm,焊点直径1.6-2.0mm瞬间加热,焊点形成时间短.二．适用范围1．铝合金压力容器氩焊或钎焊后产生的气孔,如铝合

4、金冷凝器,散热器.蒸发器等.及其它容器。2．铝合金低压铸造件或压铸件的气孔.缩孔.沙眼等缺陷。如汽车.摩托车铝合金活塞,轮毂.缸盖.吸气管.壳体等各类配件.电器,通讯设备的铝合金外壳.3．铝合金模具磨损修补,如铝合金鞋模上的纹理.logo磨损的修补等4．各类铝合金材料缺陷修补.