铝件压铸行业检验规程.doc

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1、文件编号：XXXXXX版本：A/01受到状态：XXXXXXXXXXXXXX有限公司检验规程编制:XXXXXXXXXX审核:批准：实施日期:XXXXXXXXXXXXXXXXX更改方式更改标记及处数更改单号更改者第9页/共9页1.目的：明确进入本公司的物资（原材料）以及本公司产品生产过程的检验项目、检验频次、技术要求、检测设备、检验方法、接收准则等。2.范围：适用于进入本公司的物资(包括外购、原材料)、生产过程的在制品、产品出厂的检验和试验。说明：当本规程与检验指导书或顾客图纸不一致时，按检验指导书或顾客图纸执行。3.依据标准：3.1.GB/T15115

2、-2009压铸铝合金3.2.GB/T20975-2008铝及铝合金化学分析方法3.3.DIN1725-2-1983压铸铝合金3.4．JISH5302-2006铝合金压铸件3.5.GB/T15114-2009铝合金压铸件3.6.GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序3.7.GB/T6414-1999铸件尺寸公差与机械加工余量3.8.GB/T1804-2000一般公差线性尺寸的未注公差4.定义：4.1、首检：对每个班次刚开始时或过程发生改变（如人员的变动、换料、设备的调整、设备刀具的调换修磨等）后加工的第一或前几件产品进行的检验。检验连续生产的1

3、-2件（批）产品，合格后方可继续加工后续产品。4.2、巡检：对制造过程中进行的定期或随机流动性的抽检，每次抽样1-2件（批）产品。5.产品质量特性重要度分级：5.1、关键特性（▲）：严重影响产品的安全性或法规符合性的产品特性。5.2、重要特性(△):影响产品配合、功能、性能或其后续过程的产品特性。5.3、一般特性(不做标识):对产品安全性或法规符合性、配合、功能、性能或其后续过程无影响的产品特性。第9页/共9页说明：对于图纸/检验指导书上标注的关键特性、重要特性；在过程检验中作为质控点进行重点关注。检验频次为1次/h；6.抽样方法和判定标准：6.1、

4、以件为单位的产品抽样方法，具体按GB/T2828.1-2003，S-4特殊检验水平进行。6.2、判定标准：本公司接收质量限：AQL＝0。6.3、批检查后的处理凡判为合格批,整批接收或放行,。凡判为不合格批,按《不合格品评审的控制程序》执行。6.4、GB/T2828.1-2003抽样样本表：批量2~89~1516~2526~5051~9091~150151~280281~500501~12001201~32003201~1000010001~35000S-4抽样数2235581313203232506.5．未注公差的说明图纸或协议未标注的公差按以下要求

5、执行。6.5.1、铸件未注公差按照GB/T6414-1999，公差等级ST7执行:毛坯铸件基本尺寸（mm）＜1010-1616-2525-4040-6363-100100-160160-250250-400400-630630-1000铸件尺寸公差等级（ST7）±0.37±0.39±0.41±0.45±0.50±0.55±0.60±0.70±0.80±0.90±1.0第9页/共9页6.5.2、机械加工后未注公差等级按GB/T1804-2000m级执行。基本尺寸（mm）>0.5~3>3~6>6~30>30~120>120~400>400~1000>10

6、00~3000公差等级（m）±0.1±0.1±0.2±0.3±0.5±0.8±1.26.5.3、角度尺寸未标注公差按GB/T1804-2000m级执行。长度分段（mm）～10>10～50>50～120>120～400>400公差等级（m）±1°±30’±20’±10’±5’6.5.4、圆弧尺寸未标注公差按GB/T1804-2000m级执行。基本尺寸分段（mm）0.5～3>3～6>6～30>30公差等级（m）±0.2±0.5±1±27.检验流程：7.1．原材料（外购件）进厂检验7.1.1、原材料进厂后，检验人员核对供方提供的“原材料检测报告”和产品批次

7、。无供方“原材料检测报告”，则拒收；核实符合要求后从供方送货的产品中随机抽样500g，熔炼后切屑加工成φ60×40的圆柱体，进行原材料分析检测；检测完成填写《进厂检验第9页/共9页记录单》。7.1.2外购件进厂后，检验人员按GB2828.1-2003，S-4特殊检验水平进行抽样；检验完成填写《进厂检验记录单》。7.1.3、检验频次：每批1次。7.1.3、检测设备：WLD-3C光谱分析仪、布氏硬度计，游标卡尺，三坐标。7.1.4、检测方法：依据GB/T20975-2008《铝及铝合金化学分析方法》7.1.5、检测项目：原材料见7.1.6表、外购件见图纸

8、。7.1.6、压铸合金的化学成分：序号合金牌号合金代号化学成分（%）SiCuMnMgFeNiTiZnPbSn