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时间:2020-03-26
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1、施工管理现阶段石油化工管道安装中的常见问题分析胡海波(重庆易维永安石化工程有限公司重庆400039)摘要:石油化工行业对于推动我国社会主义市场经济发展有合格证,还应进行表面质量检查,核对规格、型号及数量。同时要着非常重要的意义,因此我国对于石油化工管道的安装有着明确注意石油化工管道的焊接材料、螺母、螺钉以及阀门的规格、型的要求。现阶段石油化工管道安装中存在一些问题,必须采取有号、材质等是否满足国家标准和施工设计图纸要求[1]。对检查不效措施,加强管道安装质量,确保石油化工行业安全快速发展。合格的产品进行分开堆放、禁止使用。本文分析
2、了现阶段石油化工管道安装中的常见问题,阐述了安装2.严格按照设计文件及施工规范进行施工施工的质量控制措施。石油化工管道安装具有较强的专业性,在施工过程中,必须关键词:石油化工;管道;安装;常见问题严格按照设计文件进行,如确实需更改,必须经过设计同意。同石油化工管道安装是一项复杂的系统工作,涉及很多施工时不得因赶工期等原因减少必要的检测手段,应按照施工规范要项目和施工环节,直接关系着石油化工的安全生产。现阶段石油求的工艺和步骤进行施工。对隐蔽工程更应做到不进行质量检化工管道安装出现了一些问题,如施工材料问题、施工工艺问题、查、验收,
3、不得进行隐蔽。不锈钢管道及阀门进行水压试验时要不按设计要求施工等,因此必须加强安装质量控制,进一步推动注意不锈钢容易和氯离子发生化学反应[2],因此要提前检测试压石油化工行业的快速发展。用水氯离子含量,如超标应进行水处理,避免发生腐蚀作用。一、现阶段石油化工管道安装中的常见问题3.加强管道焊接质量控制1.原材料质量验收把关不严(1)焊接前原材料进入施工现场后,部分施工项目组织的材料验收走形管道焊接之前,焊接人员要仔细检查各种焊接零件和焊接材式,只查看材料的出厂质量文件是否齐全,未对原材料的表面质料,确定质量和数量,焊接人员要熟练掌
4、握焊接操作流程和焊接量进行检查,核对材料规格、型号及材质。施工中有时会发现钢工艺指导。管道组对质量检查合格后才能进行焊接。管壁厚负偏差超出标准规范要求,管材及管件局部表面出现裂(2)焊接过程中纹、夹渣、分层、点蚀等表面缺陷。在焊接管道时,要严格按照管道安装施工要求,规范焊接操2.管段安装不符合施工要求作,一段一段进行焊接,确保焊接的强度和严密性。管道安装过程中,一些施工单位没有严格按照规范要求进行(3)焊接后施工,管段的安装和施工设计图纸存在出入,施工工艺落后。在管道焊接完成后,要仔细检查焊接部位,落实责任制度,强化管道安装完成后
5、,没有及时进行无损检测,由于赶工期甚至有的焊接人员的责任意识,每个焊接人员检查自己焊接的管道,同时埋地管线焊口未进行检测和试压就进行掩埋、回填。这种只注重管理人员要加强施工现场巡检,随机抽查焊接管道,确保管道焊施工进度而忽视对安装质量进行控制的行为给石油化工管道投接质量。产运行埋下了很多的安全隐患。4.严格控制埋地管道防腐质量3.管段焊接连接不合格对现场防腐的埋地管道,应严格按照规范要求的数量和质量管段焊接是石油化工管道安装施工的重要环节,但是很多施进行施工,加强各道工序之间的检查,每道工序完成后,应进行报工单位在管段焊接时,一些
6、施工人员凭借主观的经验进行管道的验、检查,上一道工序未检查合格,不得进行下一道工序的施工,焊接,不按焊接工艺评定的要求进行焊接。一方面,管工没有按并做好相应记录。对完成防腐的成品管道应使用专业的检测设照施工设计图纸和技术规范要求进行管口的组对,存在组对间备检查防腐质量,检查合格后才能使用。管道安装过程中应使用隙、错边量超标等现象,未进行处理、调整就直接进行焊接。另一专用的吊装工具,避免出现防腐层损伤。埋地管线的补口、补伤方面,焊工焊接完成后,部分焊口出现咬边、凹陷、弧坑及焊缝余应按照施工规范要求进行,质量检测合格后才能对管线进行隐
7、高超标等问题。蔽。4.埋地管道防腐质量不符合要求5.科学安装管道阀门很多地区的土壤中含有大量的盐、碱、有机酸等化学物质,土现场阀门应分类存放,标识明确,阀门安装前应进行现场试壤中的化学物质长时间会对石油化工管道材料产生强烈的腐压,试压合格的阀门应有合格标识,并做好试压记录。石油化工蚀。一些施工单位在安装施工时,忽视对埋地管道防腐质量的控管道阀门安装,要合理设置安装位置,尽量错开安装,按设计文件制,现场防腐不按标准规范要求的工序和质量进行施工,如管道规定的工艺流程进行设置,便于操作和维护。除锈不彻底、不涂刷防腐底漆、防腐层数量达不到
8、要求等,整体防结束语:腐的管道施工时不注意有效保护出现碰伤。防腐管的补口、补伤石油化工行业是我国重要的支柱产业,针对现阶段石油化工未经有效检测就进行掩埋、回填,导致管道在安装施工后存在被管道安装中存在的问题,必须要加强管道安装各个施工环节的质腐蚀的
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