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时间:2020-08-11
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1、石油化工工艺管道安装的知识学习石油化工管道安装是一项比较复杂的专业,其特点是安装工程量大,质量要求高,施工周期长。随着近年来的技术进步和发展,新的施工方法不断采用,同时,国家颁布了新的验收规范,工艺管道的施工工序内容,加工方法、工程质量验收标准等都有所变化。一、施工前的准备(一)工艺管道施工准备一般包括技术准备、物资准备和施工队伍准备。具体工作如下:1.熟悉、审查图纸及设计文件,并适时参加设计交底。2.摸清工程内容、工程量和工作量。3.编制管道工程施工技术方案,并组织技术交底。4.组织焊接工艺试验与评定。5.准备施工机具及
2、工装设施。6.组织施工队伍,对于新材料施工,做好施工人员的培训工作,使其掌握技术操作要领,保证工程质量。1/177.水、电、气(汽)、铺设道路应满足施工需要。(二)通过以上具体工作,保证管道工程达到下列条件:1.管道工程设计资料及文件齐全,施工图纸经会审。2.施工方案或技术措施已经批准。3.现场预制厂已具备预制条件,临时设施满足施工需要。4.管材、管件、阀门等的储备量已达60%以上,其它材料也有适当储备,并能陆续进入现场,保证连续施工。5.施工机具可按计划进点,并能保证正常运转。6.施工人员已经过培训或技术交底,并可随时按
3、计划调集。7.土建工程及设备安装进度已能满足管道施工要求。二、管道施工工序和方法各类专业的管道,由于各地区、部门施工单位的机械装备和管理水平的不同,具体的施工方法也不完全相同,下面简要地介绍工艺管道一般的施工工序和方法。我们通常把施工中不可缺少,而且独立存在的操作过2/17程,理解为施工工序。概算指标是在行业预算定额基础上,对预算定额子目进行的综合,包括的工序主要有管材安装、管件安装、法兰安装、水压试验、X射线无损探伤、γ射线无损探伤、焊缝热处理、泄漏性试验和管道吹洗等。(一)管道安装工序的组合管材、管件、法兰安装组合了管
4、材、管件的清理检查、管材调直、管材切割、坡口加工、焊接等工序。1管材、管件的清理检查:管材在安装前应进行清理和检查,清除污垢和杂质,并应按国家现行规范规定进行外观检验,不合格者不得使用,管材的检验主要有以下几点:(1)按设计要求核对管子的规格、数量和标记。(2)管子的质量证明书,对质量书有异议的,在异议未解决前,该批管子不得使用。(3)管子是否有裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。(4)螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准。(5)SHA级管道中,设计压力等于或大于10MPa的管子外表3/17面应按规
5、定逐根进行无损探伤,不得有线性缺陷。2管材调直管材出厂后,一般都要经过多次的长途和短途运输,最后到达使用地点。在运输装卸过程中,对管材的碰撞和摔压,是很难避免的,因此造成管材变形。为了使管道施工达到验收标准,基本上做到横平竖直,就必须对管材进行调直。常用的调直方法有人工调直和半机械化调直。直径较小的管材,一般用人工调直;直径大于50mm的管材,采用丝杠调直器冷调,特殊情况有时需要加热后调直;当管材直径大于200mm时,一般不易弯曲变形,因此很少需要调直。3管材切割管材切割,也称为切管或切口,管材切管的目的,是在较长的管材上
6、,切取一段有尺寸要求的管段。根据规范的要求,不同材质的管道,应采用不同的切割方法。碳素钢管、合金钢管宜采用机械方法切割。当采用氧乙炔火焰切割时,必须保证尺寸正确和表面平整。不锈钢管、有色金属管应采用机械方法或等离子方法切割。不锈钢管及钛管用砂轮切割或修磨时,应使用专用砂轮片。4/17镀锌钢管宜用钢锯或机械方法切割。管材的切割是比较重要的一道工序,管材切口的质量,对下一道工序坡口加工和管口组对都有直接影响。4坡口加工坡口加工,是为了保证管口焊接质量而采用的有效措施。坡口的型式有多种,选择那种坡口型式,要考虑以下几个方面:(1
7、)能保证焊接质量;(2)焊接时操作方便;(3)能够节省焊条;(4)防止焊接后管口变形。管道焊接常采用的坡口型式有以下几种:(1)I型坡口;(2)V型坡口;(3)U型坡口。I型坡口,适用于管壁厚度在3.5mm以下的管口焊接。根据壁厚情况,调整对口的间隙,以保证焊缝焊透。这种焊5/17缝,管壁不需要倒角,实质上是不需要加工坡口,只要管材切口的垂直度能够保证对口的间隙要求,就可以直接对口焊接。V型坡口,适用于中低压钢管焊接,坡口的角度为60°~70°、坡口根部有钝边,其高度为1~2mm。U型坡口,适用于高压钢管焊接,管壁厚度在2
8、0-60mm之间。坡口根部有钝边,其厚度为2mm左右。管子的坡口加工形式和尺寸应符合设计文件规定。管道坡口加工宜采用机械方法,也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后,应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层,并应将凹凸不平处打磨平整。SHA级管道的管子,应采用机械方法
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