关于石油化工工艺管道安装的那些事儿.doc

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1、.关于石油化工工艺管道安装的那些事儿，你必须知道！石油化工管道安装是一项比较复杂的专业，其特点是安装工程量大，质量要求高，施工周期长。随着近年来的技术进步和发展，新的施工方法不断采用，同时，国家颁布了新的验收规，工艺管道的施工工序容，加工方法、工程质量验收标准等都有所变化。一、施工前的准备　　(一)工艺管道施工准备一般包括技术准备、物资准备和施工队伍准备。具体工作如下：　　1．熟悉、审查图纸及设计文件，并适时参加设计交底。　　2．摸清工程容、工程量和工作量。　　3．编制管道工程施工技术方案，并组织技术交底。　　4．组织焊接工艺试验与评定。　　5．准备施工机具及工装设施。

2、　　6．组织施工队伍，对于新材料施工，做好施工人员的培训工作，使其掌握技术操作要领，保证工程质量。　　7．水、电、气(汽)、铺设道路应满足施工需要。　　(二)通过以上具体工作，保证管道工程达到下列条件：　　1．管道工程设计资料及文件齐全，施工图纸经会审。　　2．施工方案或技术措施已经批准。　　3．现场预制厂已具备预制条件，临时设施满足施工需要。　　4．管材、管件、阀门等的储备量已达60%以上，其它材料也有适当储备，并能陆续进入现场，保证连续施工。　　5．施工机具可按计划进点，并能保证正常运转。　　6．施工人员已经过培训或技术交底，并可随时按计划调集。　　7．土建工程及设

3、备安装进度已能满足管道施工要求。二、管道施工工序和方法　　各类专业的管道，由于各地区、部门施工单位的机械装备和管理水平的不同，具体的施工方法也不完全相同，下面简要地介绍工艺管道一般的施工工序和方法。　　我们通常把施工中不可缺少，而且独立存在的操作过程，理解为施工工序。概算指标是在行业预算定额基础上，对预算定额子目进行的综合，包括的工序主要有管材安装、管件安装、法兰安装、水压试验、X射线无损探伤、γ射线无损探伤、焊缝热处理、泄漏性试验和管道吹洗等。(一)管道安装工序的组合　　管材、管件、法兰安装组合了管材、管件的清理检查、管材调直、管材切割、坡口加工、焊接等工序。1管材、

4、管件的清理检查：　　管材在安装前应进行清理和检查，清除污垢和杂质，并应按国家现行规规定进行外观检验，不合格者不得使用，管材的检验主要有以下几点：　　(1)按设计要求核对管子的规格、数量和标记。..　　(2)管子的质量证明书，对质量书有异议的，在异议未解决前，该批管子不得使用。　　(3)管子是否有裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。　　(4)螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准。　　(5)SHA级管道中，设计压力等于或大于10MPa的管子外表面应按规定逐根进行无损探伤，不得有线性缺陷。2管材调直　　管材出厂后，一般都要经过多次的长途和短途运输，最后

5、到达使用地点。在运输装卸过程中，对管材的碰撞和摔压，是很难避免的，因此造成管材变形。为了使管道施工达到验收标准，基本上做到横平竖直，就必须对管材进行调直。常用的调直方法有人工调直和半机械化调直。直径较小的管材，一般用人工调直；直径大于50mm的管材，采用丝杠调直器冷调，特殊情况有时需要加热后调直；当管材直径大于200mm时，一般不易弯曲变形，因此很少需要调直。3管材切割　　管材切割，也称为切管或切口，管材切管的目的，是在较长的管材上，切取一段有尺寸要求的管段。根据规的要求，不同材质的管道，应采用不同的切割方法。　　碳素钢管、合金钢管宜采用机械方法切割。当采用氧乙炔火焰切

6、割时，必须保证尺寸正确和表面平整。　　不锈钢管、有色金属管应采用机械方法或等离子方法切割。不锈钢管及钛管用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片。　　镀锌钢管宜用钢锯或机械方法切割。　　管材的切割是比较重要的一道工序，管材切口的质量，对下一道工序坡口加工和管口组对都有直接影响。4坡口加工　　坡口加工，是为了保证管口焊接质量而采用的有效措施。坡口的型式有多种，选择那种坡口型式，要考虑以下几个方面：　　(1)能保证焊接质量；　　(2)焊接时操作方便；　　(3)能够节省焊条；　　(4)防止焊接后管口变形。　　管道焊接常采用的坡口型式有以下几种：　　(1)I型坡口；　　(2)V型坡

7、口；　　(3)U型坡口。　　I型坡口，适用于管壁厚度在3.5mm以下的管口焊接。根据壁厚情况，调整对口的间隙，以保证焊缝焊透。这种焊缝，管壁不需要倒角，实质上是不需要加工坡口，只要管材切口的垂直度能够保证对口的间隙要求，就可以直接对口焊接。　　V型坡口，适用于中低压钢管焊接，坡口的角度为60°～70°、坡口根部有钝边，其高度为1～2mm。　　U型坡口，适用于高压钢管焊接，管壁厚度在20-60mm之间。坡口根部有钝边，其厚度为2mm左右。..　　管子的坡口加工形式和尺寸应符合设计文件规定。管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔