石油化工管道安装施工中常见问题及措施

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1、石油化工管道安装施工中常见问题及措施[摘要]在安装石油化工管道安装施工过程中，遇到的工程地点、地理环境、施工材料、等问题的制约，都是可以通过技术层面及以往的施工经验克服的。然而在安装和施工中如不严把质量关和细节关，会为工程质量埋下隐患，因此对施工进行严格的管理与监控，争取每一个环节都有序有效的顺利完成是十分必要的。　　[关键词]石油化工管道；安装施工；处理措施　　　　石油化工管道的安装工程，其施工主要体现在石油化工生产的装置工程项目，石油化工生产装置大多处于易燃易爆、高温高压、有毒有害的工况下，工程

2、技术复杂，施工难度大。严密管理、高标准高要求是保证工程质量的一把利器，本人综合多年实际工作经验，总结出了在石油化工管道安装工程中出现一些现实问题并给出了详细的解决办法。　　1施工的前期准备　　1.1施工图纸准备　　当建设工程经过招投标确定施工单位，以及工程的施工图纸完成后，应立即组织设计、施工、监理、生产等部门，按职能对施工图纸进行审查，找出施工图中存在的问题或可能遇到的问题，以便设计及时修改，避免在日后的施工中造成不必要的麻烦。　　1.2施工材料及人员准备　　当工程所需要的管道、设备、阀门、管配件

3、等所有材料已经准备就绪，各部门人员均已到位的情况下，施工便可以按照要求开始进行。同时，施工单位应该将工程的具体方案及时报送给项目监理部审批。与此同时，设立质量管理的检查记录，由施工单位在施工开始之前填写并报送至项目监理部，总监组织相关人员进行严格审查，最后得出检查结论并签字盖章，这样可以起到方便工程的跟踪调查。　　2安装过程中常见问题及处理方措施　　2.1管段制作问题　　施工单位将一批管段组对完毕之后，细致检查管段是否符合设计要求，对管段进行简单的测验，排除可能出现的相关问题，然后应当填写一份工序质

4、量的报验表单，在上面将管段制作过程充分体现，在确定管段不存在问题之后，连同管段的单线图上报到监理部进行审查，经监理部的抽查及技术复核，确认管段各项要求合格，最后投入管段的施工安装。　　2.2焊接中的问题　　在焊接施工过程中，工作人员必须各司其职，按照规定和工作要求，认真完成任务。焊工应严格执行焊接工艺规程，对于有问题或不符合规定的工况，要及时停止，待查明原因后方可继续焊接；焊接检验人员要遵守职业道德，认真审定焊接技术措施。无损检测人员按照监理的指定规范进行检测，确保管段的正常使用；需要进行热处理的焊

5、缝，在无损探伤合格后才可以继续进行并填写工序报验表。在监理师对无损探伤的等级进行抽查确认，保证无问题后签字后，才能进行热处理。热处理合格后，要对管道的气密性、强度等参数进行试验，施工管理及监理人员应当对试压过程及其结果进行全程关注，全部在现场对焊接质量进行完整的监察，以便及时发现并解决焊接施工中存在的问题。　　2.3管道的防腐问题　　石油天然气管道的腐蚀问题输送石油天然气的管道几乎都是钢制管道，这些管道有的直接暴露在空气中，有的埋在地底下，随着服役时间的增长，都不可避免会发生腐蚀，因此管道防腐也是保

6、证工程质量的重中之重。管道试压后，进行防腐保温工作。在这个过程当中，施工管理人员必须要求施工的单位自检、专项检验，施工单位自检合格后，再由监理进行联合检查，检测合格后由施工单位填写报验单，经过施工管理人员、监理人员在现场联合检查验收，合格签字后进行隐蔽。　　目前广泛应用的防腐措施包括（1）涂层防护：通过涂层把土壤与管道金属基体隔离开来，避免管材金属发生化学反应，同时涂层还可以为附加阴极保护的实施提供必要的绝缘条件。现在常用的涂层防护主要有：三层聚乙烯/聚丙烯涂层和环氧粉末涂层等。（2）阴极保护通常是

7、作为一种附加保护的方式存在。其施工简单，安装工作量小等优点，同时能防止杂散电流对石油天然气管道的干扰（3）缓蚀剂防护在腐蚀环境中添加少量特殊物质以阻止或减缓管道金属的腐蚀速度。缓蚀剂防护具有投资少，操作简单，使用方便，见效快等优点。　　在对管道进行防腐措施时施工管理人员必须勤于现场检查，发现有不符合要求的，立即通知施工单位按照要求进行整改，以达到技术及规范要求。　　2.4阀门安装问题　　阀门位置应当便于操作和维修，手轮间的距离要≥100mm；阀门水平安装时，阀杆不可以面向下方；一些重量较大的阀

8、门，应当采取利用起吊工具。在存在有毒气体或腐蚀性、高危险介质的设备之间相连的管道上，阀门不应当使用链轮操纵，应采取与设备谷口直接连接；明杆式阀门在水平安装时，应考虑阀门开启时不影响人员通行，用在管道上的阀门必须试压合格。在石油化工管道的施工中，经常发生的问题是阀门用错，低压阀门用在高压管道上。施工管理人员，必须要求施工单位将每一个阀门的规格型号在管段图上进行标识并编号，单向阀还要在管段图上标出方向，确保每一个阀门使用在正确的地方。　　2.5工程施工变更问题　　设计变更