曲轴箱铸件铸造工艺的改进.pdf

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1、铸造工程材料与工艺FoundryEngineering曲轴箱铸件铸造工艺的改进杜亚刚，马轾福，张会贤（共享装备股份有限公司，宁夏银川750021）摘要：分析了曲轴箱铸件在铸造过程中产生夹砂、渗漏的原因。根据分析结果，改进了浇注系统，增大了阻流截面积，修改了过滤网搭接形式，增加了顶面补贴，以及填砂固定和出气道定位等措施，解决了曲轴箱铸件夹砂、渗漏等问题。关键词：曲轴箱；夹砂；渗漏；浇注系统中图分类号：TG242文献标识码：B文章编号：1673-3320（2016）06-0023-03improvementinCastingTechnologyforaKindofCrankca

2、seDUYagang,MAZhifu,ZHANGHuixian(KocelManufactureCo.,Ltd.,Yinchuan750021,Ningxia,China)Abstract:Thereasonswhydefectssuchassandinclusionandleakageproduceinacrankcasecastingsduringthepouringwereanalyzed.Basedontheanalysisresultstheprecautionswhichincludeimprovementinpouringsystem,increaseinch

3、okesectionsize,modificationoflappingfashionoffilternet,additionoftoppad,fixesofbothpackingsandandairfluehavebeenadopted,thusremovingtheproblemsofsandinclusionandleakage.KeyWords:crankcase;sandinclusion;leakage;pouringsystem本公司生产的一种曲轴箱铸件是燃气内燃表1曲轴箱铸件质量问题统计表机的重要零部件之一。该曲轴箱铸件打孔位置较问题类别夹砂渗漏气孔呛火多，

4、且缸孔、轴承座位置加工打孔后不允许有任发生频次（个/件）4711何夹砂、缩松等缺陷。由于该曲轴箱铸件结构较为复杂，在生产过程中发生了夹砂、渗漏等缺陷，影响产品质量，增加生产成本。1铸件缺陷原因分析本文所述曲轴箱铸件属于薄壁V型结构。曲轴箱单重：6130Kg；轮廓尺寸：3351mm×1020mm×1184mm，主体壁厚12～85mm。为了能够准确分析影响曲轴箱铸件生产不良的关键问题，就2015年至2016年质量系统中所录图1质量问题的Pareto图的关于此曲轴箱铸件的质量记录进行统计分析，从表1和图1的统计分析可以看出，曲轴箱铸曲轴箱铸件质量问题统计表见表1，质量问题的件的主

5、要质量问题为渗漏和夹砂，占比率达到了Pareto图见图1。84.6%。进一步通过对渗漏点的检查，发现多半的收稿日期：2016-10-11作者简介：杜亚刚（1991-），男，大学本科，材料成型及控制工程专业，主要从事铸造产品。2016年第6期23铸造工程FoundryEngineering渗漏都是由于铸件关键部位夹砂造成，主要体现出气道设置不良，导致气腔砂芯出气不畅，使得为夹砂所致的相应部位厚度不足或者夹砂所致的铸件气腔部位易产生气孔缺陷。致密性变差。2铸件质量的改进措施根据产品的技术要求，该曲轴箱铸件的顶面和缸孔面属于加工面与装配面，该部位的加工余根据以上分析得到的引起曲轴

6、箱铸件夹砂缺量5mm左右，因此这些部位不允许出现夹砂缺陷的根本问题，提出了以下改进方案：陷。对前期曲轴箱铸件报废原因进行统计分析，（1）增大阻流截面。增大阻流截面即增大发现缸孔面和顶面夹砂是导致该产品报废的主要直浇道尺寸，由原来￠90mm的直浇道改为￠100原因。对该曲轴箱铸件铸造工艺讨论分析，认为mm的直浇道，减少浇注时间。曲轴箱铸件顶面在浇注过程中位于浇注的底面，（2）修改过滤网搭接形式。在原浇注系统由于采用开放式浇注系统，直浇道作为阻流截中，过滤网竖直插在横浇道和内浇道之间，操作面，尺寸较小，在浇注过程中，浇注时间过长，过程复杂，并且不利于横浇道和铸型之间披缝导致高温

7、铁水长时间冲刷下箱面，使得该部位型的封堵，现将过滤网压在横浇道下方，水平放置砂溃散，造成缸口和顶面夹砂。过滤网，操作简单，降低操作难度，避免披缝浇为能够全面分析曲轴箱夹砂、渗漏缺陷，开注，保证干净的铁水铸型，消除夹渣缺陷。展了现场合箱过程的监控、打箱后浇注系统的解（3）增加顶面补贴。对曲轴箱铸件顶面增加剖分析和抛丸后铸件表面检查等工作。通过对以3mm补贴，然后通过机加工去除（满足图纸的技上工作的统计分析：（1）合箱过程对型腔的清理术要求）。及下芯过程都符合工艺要求，不是产生夹砂缺陷改进后浇注系统的设计参数见表2，改