抗氧化钢铸件的熔模铸造工艺.pdf

抗氧化钢铸件的熔模铸造工艺.pdf

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1、精密铸造特种铸造及有色合金!$++-年第$-卷第&期抗氧化钢铸件的熔模铸造工艺景宗梁!朱伟杰(无锡市雪浪合金钢铸造厂)摘!要!阐述熔模铸造抗氧化钢铸件的工艺特性,通过对型壳的焙烧温度、保温温度、保温时间、浇注温度和钢水浇注温度等工艺参数的生产过程控制,提出浇壳比理论,克服薄壁件和壁厚悬殊件的开裂、缩孔、疏松等铸造缺陷,从而增加铸件的热强性能,提高抗高温氧化腐蚀性能,延长抗氧化钢铸件在高温工作状态下的使用寿命。关键词!抗高温氧化腐蚀;浇壳比;型壳浇注温度中图分类号!"#$%&’(!!!!文献标志码!)!文章编号!*++*,$$%&($++-)+&,+(.&

2、,+/$!!抗氧化钢也称耐热不起皮钢,在高温下具有较高的周边框的厚度仅为-22,形成/.%只0’.P2小方格,强度和良好的化学稳定性,抗氧化温度达0(+@*$(+这种结构细薄、大面积的精铸件有相当大的铸造难度。A,使用温度可高达**(+A。浇注系统的设计,特别要考虑充型速度问题,希望以工厂的主导产品料盘(作热处理工装之用)为钢水在极短的时间内充型、浇注完毕。例,采用合理的熔模铸造工艺,生产出了深受美国、日本故浇注系统首选顶注式,采用横浇道D内浇道集流等发达国家客商亲睐的铸件。道补缩,在横浇道的左右两端,设置两只内浇道,见图$。*!外商采购质量要求简述试生

3、产中,在长度方向和宽度方向设置同样的横浇道,实际生产的质量效果显示,宽度方向设置横浇道的图*是图号为BCD***/+的料盘零件图,该铸件由形式(见图$3),无论在钢液自身压力、充型速度、减少美国公司采购。铸造缺陷等方面比长度方向设置横浇道(见图$M)的材质为美标牌号EFDGH,化学成分(质量分数):H效果更为理想。为+’/(!@+’.(!,HI为*.!@$*!,J4为/.!@%*!,K4为$’(!,L=为$!。该抗氧化钢还须加入质量分数为+’/!@+’(!的JM。要求铸件无开裂、缩孔和气孔等铸造缺陷。铸件单件质量为**NO。(3)组树方案)(M)组树方案

4、G图$!K"D***/+料盘的两种组树方案/!型壳焙烧温度BCD***/+料盘的熔模铸造采用低温模料、水玻璃图*!BCD***/+料盘零件图粘结剂、面层氯化铵硬化、加固层结晶氯化铝硬化的常规工艺结壳、焙烧和浇注,型壳应具有较好的高温强度。$!浇注系统设计为确保此件的生产品质,型壳焙烧是重要的环节。料盘型壳焙烧时,要求焙烧炉不但要能够升到较高BCD***/+料盘内纵横交叉的筋的壁厚是%22,%的温度,而且型壳在保温阶段,必须保持保温温度的稳收稿日期:$++-,+-,*+第一作者简介:景宗梁,男,*&%(年出生,高级工程师,无锡市雪浪合金钢铸造厂,通讯地址:

5、无锡市惠钱路惠钱二村*号/+$室($*%+$(),电话:+(*+,0/.$**/-,1,2345:675,*89:;<’=>?#"!特种铸造及有色合金,&""4年第&4卷第3期定,采用煤气炉焙烧型壳,设计!"只烧嘴同时喷火,并唯一正确的型壳焙烧工艺。且可以控制和调节煤气的进气量。焙烧炉炉门的结构型壳浇注温度应控制在30")3’(*的范围内。为上、下运动,电动开启。焙烧炉内装有热电偶,实时地为了获取上述相当高的型壳浇注温度,在操作方面显示焙烧炉内的温度。应做到以下几点。&从图!看出,此料盘的面积为"#$$%,然而纵向和(!)熔炼工序与型壳焙烧工序须密切配合

6、,统一指横向筋的壁厚仅$%%,要使钢水完全浇足整个型腔,必挥,协同操作。须遵循高温型壳浇注的原则(“红壳浇注”)。(&)型壳快速从焙烧炉内取出后,不进行型壳填水玻璃型壳焙烧温度一般为’(")’’"*,这样低砂,立即不间断地连续浇注。的焙烧温度,对于抗氧化钢薄壁件来说是远远不够的,(+)从取出型壳至浇注完毕的时间务必控制在&"型壳焙烧温度一定要大幅度提高,否则,就会产生冷隔)&&5范围内,其中,浇注时间只允许用4)05。和浇不足等缺陷,型壳焙烧温度对铸件缺陷的影响见图($)当型壳浇注温度不足时,应暂停浇注,关闭焙+和图$。烧炉炉门,对炉内的型壳重新加热升温

7、,待达到焙烧温度并至少保温!"%12后再继续浇注。4,钢水浇注温度浇注抗氧化钢铸件时,尤其要遵守“低温钢水,红壳浇注”的方针,对-./!!!+"料盘来说,钢液熔炼温度在!((")!(’"*范围内,预先进行烘浇包,浇包温度应6’""*,浇注温度务必控制在!$3")!(&"*范图+,型壳焙烧温度对产生图$,型壳焙烧温度对产生围内,浇注前,既要在炉内测熔炼温度,更要在浇包内测冷隔缺陷概率的影响浇不足缺陷概率的影响定浇注温度。-./!!!+"料盘从试浇到较大批量的生产实践证钢水浇注温度对铸造缺陷概率的影响见图(。明,型壳焙烧温度应控制在!""")!"&"*范围内

8、。$,型壳保温时间及保温温度一般来说,水玻璃粘结剂型壳达到工艺规定的型壳焙烧温度

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