工程机械液压系统常见问题与维护措施.pdf

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1、工艺与设备建材与装饰2014年3月工程机械液压系统常见问题与维护措施雷谷（广西平果县中国铝业广西分公司广西平果531400）摘要：随着社会不断的发展，人们对工业产品不断增加的需求导致了资源开展规模的不断扩大。越来越多的采矿企业使用现代化的工程机械作业，借此提高工作效率，降低生产成本。随着现代采运矿工程机械工作设备不断提高，液压系统在实践中得到广泛普及与运用，从而使机械的工作效率大大提升。但是，液压系统中不断出现的故障和问题较大影响了机械设备的运行能力。所以，工程机械液压系统的维修和维护工作，成为

2、影响工程机械使用效率的重点。关键词：工程机械液压系统；问题；维护措施中图分类号：TU607文献标识码：B文章编号：1673-0038（2014）11-0134-021前言严重影响到液压系统的相关功能。随着建筑机械液压系统的运在大部分的采矿企业，特别是露天矿中，液压推土机、液压作，经常会因安置液压泵时产生不平衡而引起系统的过度振动，挖掘机、液压装载机等工程液压机械被普遍使用，这些机械设备从而导致液压系统受到损坏。尽管可以有效地提升工作效率，但因为机械自身工作时间过长、3.4泄漏过度问题及分析不及时

3、进行维修等因素造成一系列问题的产生[1]。本文研究分析外泄漏和内泄漏是建筑机械液压系统中主要的两种泄漏类了目前我国采运矿使用的主流品牌工程机械液压系统中经常出型。因为内泄漏问题较为繁复，所以在此只对外泄漏进行探讨分现的故障问题，并通过检查与维修工作针对这些问题施用相关析。一般情况系，维修人员在确认外泄漏时，基本是根据视觉来判的策略，从而达到维持工程机械设备正常、有序运作的目的。断。因此，维修人员必须要认识掌握好各种类型密封元件的尺寸、2工程机械液压系统的概述硬度、材料、型号、工作原理等，以保证在

4、进行更换保养密封元件时能满足系统安全有序运行的要求和规范。液压传动的原理是通过液体作为媒介来输送能量和进行操控的传动模式，它根据液压泵把液体的压力能与原动机的机械4建筑机械液压系统常见问题的维护措施能进行转换，经过液体压力能的转变不断传输能量，再由各种管4.1液压系统混入空气的维护措施路以及控制阀的输出，液压执行元件进行辅佐使液体压力变换空气混入油液中与液压泵出现气穴这两种情况是机械液压为机械能，最后驱动每一个环节的工作机制，从而达到直线循环系统内部混入气体的情况。主要对这两种情况采取的方法可以

5、进运动和回转运动的目的。行归纳整理，如表1、表2所示。表1空气混入油液的原因及措施3工程机械液压系统常见问题分析空气混入到油液的原因采用措施3.1系统过热问题及分析油箱液面过低将油补充至适合的水平在周围温度上升到20益时，工程机械液压系统通过持续运油箱的设计问题对设计进行更改作之后，其油温一般能达到90益以上；在周围温度上升到30益甚油液不舍适排净原油后加入新的适合油液至30益以上时，其油温也许会超过100益，这一温度明显超过了吸入管的接头漏气紧固并更换吸入管接头系统排气不良重新排气密封材料在一

6、般环境下所能承受的最高温度值，从而影响了整油箱的回油管位于液面的上方将回油管调整到液面的下方个机械系统的运作。表2液压泵出现气穴的原因及措施导致系统过热的原因还有很多，包括自身设计造成的，以及液压泵出现气穴的原因采用措施在使用过程中对系统元件的控制调整以及修理养护时产生的。进油滤油器过小或阻塞更换或清洗比如，机械液压系统的溢流阀调制的压力过高，造成大量的无功吸入管直径太小更换消耗，而导致系统出现过热现象。系统控制人员在标准的时间内吸入管路弯头太多优化管路的安装吸入管路太长加粗管径或缩减长度启动频

7、率超过了系统自身的允许范围，而造成机械过热的问题油液不合适排净原油后加入新的适合油液等。通气孔过细或堵塞更换或清洗3.2噪声过大问题及分析泵距液面距离过高调整泵的位置随着机械液压系统的运作，会出现常见的噪声过大问题。当油液温度太低先预热后在投入作业泵转速过快将转速减少到合适的转数出现噪声过大的问题时，一般噪声来源于机械设备元件在维修吸入管路的阻尼太大通畅管路并更改软管或阀安装过程中调整不良而导致发生振动[2]，亦或是机械系统内混入油液温度太低先预热后再投入作业气体，再者是机械系统过大而产生噪声问

8、题。辅助泵的故障更换或修理3.3振动过度问题及分析4.2液压泵的检查与维护措施过度振动机械设备会造成设备的基本性能受到损害，从而第一步。维修前准备。预备好相关的机械系统操作说明书、电·134·2014年3月建材与装饰工艺与设备气说明书、维修记录和维护手册等，同时安排好机床维护的必需（2）要维持油箱内的剂量处在标准范围之内，从而达到机械用品。系统油液能有序的进行循环冷却的目的。第二步：检查液压系统的安装布置图和系统工作原理图。对（3）通过实际环境，正确选择合适的液压油。当周围环境的温液压系统的使用