外圆切槽循环.doc

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1、外圆切槽循环G75指令格式：G75R（e）；G75X（U）Z（W）P（Δi）Q（Δk）R（Δd）F；指令意义：执行该指令时，系统根据程序段所确定的切削终点以及e、Δi、Δk和Δd的值来决定刀具的运行轨迹：从起点径向（X轴方向）进给、回退、再进给……直至切削到与切削终点X轴坐标相同的位置，然后轴向（Z轴方向）退刀、径向回退至与起点X轴坐标相同的位置，完成一次径向切削循环；轴向再次进刀后，进行下一次径向切削循环；切削到切削终点后，返回起点（G75的起点和终点相同），完成循环加工。G75的轴向进刀和径向进刀方向由切削终点X（U）、Z（W）与起点的相对位置决定，此指令用于

2、加工径向环形槽或圆柱面，径向断续切削起到断屑、及时排屑的作用。指令轨迹：指令运行轨迹见图3-46：图3-46G75指令运行轨迹相关概念：Ø切削终点：X（U）、Z（W）指定的位置，最后一次径向（X方向）进刀的终点，图3-46中表示为点Bf；Ø径向（X方向）切削循环起点：每次径向进刀，开始切削循环的位置。图3-46中表示为An(n=1,2,3……)，An的X轴坐标与起点A相同，An与An-1的Z轴坐标的差值为Δk。第一次轴向切削循环起点A1与起点A为同一点，最后一次轴向切削循环起点（表示为Af）的Z轴坐标与切削终点相同；Ø径向（X方向）进刀终点：X轴方向上，每次切削循

3、环中进刀的终点位置，图3-46中表示为Bn(n=1,2,3……)，Bn的X轴坐标与切削终点相同，Bn的Z轴坐标与An相同，最后一次轴向进刀终点（表示为Bf）与切削终点为同一点；Ø轴向（Z方向）退刀终点：在完成每次到达径向进刀终点Bn(n=1,2,3……)后，刀具沿轴向退刀（退刀量为Δd）的终点位置，图3-46中表示为Cn(n=1,2,3……)，Cn的X轴坐标与切削终点相同，Cn与AnZ轴坐标的差值为Δd；Ø径向（X方向）切削循环终点：从轴向退刀终点径向退刀的终点位置，图3-46中表示为Dn(n=1,2,3……)，Dn的X轴坐标与起点相同，Dn的Z轴坐标与Cn相同。

4、指令地址：R（e）：每次沿径向（X方向）切削Δi后的退刀量，单位：mm，无符号；该值也可由参数（№.056）指定（该参数的单位：0.001mm）；R（e）执行后，e值在下次指定前保持有效，并将参数（№.056）的值修改为e×1000（单位：0.001mm）。若缺省输入，则系统以参数（№.056）的值为径向退刀量；X：切削终点X方向的绝对坐标值，半径指定，单位：mm；U：X方向上，切削终点与起点的绝对坐标的差值，半径指定，单位：mm；Z：切削终点X方向的绝对坐标值，单位：mm；W：Z方向上，切削终点与起点的绝对坐标的差值，单位：mm；P（Δi）：X方向的每次循环的切

5、削量，单位：0.001mm，无符号，直径指定；Q（Δk）：Z方向的每次切削的进刀量，单位：0.001mm，无符号；R（Δd）：切削到径向（X方向）切削终点时，沿Z方向的退刀量，单位：mm，直径指定，省略Z（W）和Q（Δk）时，则视为0。F:切削进给速度。指令说明：●e和Δd都用地址R指定,它们的区别根据有无指定P（Δi）和Q（Δk）来判断,即如果无P（Δi）和Q（Δk）指令字,则为e；否则，则为Δd；●循环动作是由含X（U）和P（Δi）的G75程序段进行的，如果仅执行“G75R（e）；”程序段，循环动作不进行；●在G75指令执行过程中，可使自动运行停止并手动移动，

6、但要再次执行G75循环时，必须返回到手动移动前的位置。如果不返回就再次执行，后面的运行轨迹将错位。指令示例：用G75指令编写零件程序，零件尺寸如图3-47。图3-47G75指令切削实例图Ø程序：O0001；（程序名）G0X150Z50；（快速定位）M3S500；（启动主轴，置转速500）G0X125Z-20；（定位到加工起始点）G75R1；（加工循环）G75X40Z-50P2000Q2000F50；G0X150；（X向退刀）Z50；（Z向退刀）M5S0；（停主轴）M30；（程序结束）