槽的加工（切槽固定循环指令）

《槽的加工（切槽固定循环指令）》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、《编程技术基础》第二篇数控车项目10槽的加工（切槽固定循环指令）任务一工艺分析【零件图样】图样分析：该轴由外圆槽、端面槽、孔组成。编程原点设置在工件前端面的中心。【工艺分析】工步号工步内容刀具切削用量切削深度（mm）主轴转速(r/min)进给速度(mm/min)1车端面2粗、精加工零件外轮廓3车外圆槽T01600604车端面槽T02600605切断该工件采用三爪卡盘装夹定位，外轮廓可采用粗车轮廓循环和精车轮廓循环加工，车外圆槽用径向切槽循环指令G75完成，车端面槽用端面切槽循环指令G74完成，车端面和

2、切断可采用手动操作的方法完成。任务二程序编制【相关知识】1、径向切槽循环指令G75指令格式：G75R(e);G75X(U)_Z(W)_P(Δi)Q(Δk)R(Δd)F_;其中，e为退刀量，其值为模态值；X(U)_Z(W)_为切槽终点处坐标；Δi为X方向的每次切深量，用不带符号的半径量表示，单位：μm；Δk为刀具完成一次径向切削后，在Z方向的偏移量，用不带符号的值表示，单位：μm；Δd为刀具在切削底部的Z向退刀量，无要求时可省略；F为径向切削时的进给速度。最后一次切深量和最后一次Z向偏移量均由系统自行计

3、算。G75的循环轨迹如图所示，刀具从循环起点A点开始，沿径向进刀Δi并到达C点，然后退刀e（断屑）到D点，再继续按循环递进切削至径向终点的X坐标处，然后快速退刀到径向起刀点，完成一次切削循环；接着沿轴向偏移Δk至F点，进行第二次切削循环；依次循环直至刀具切削至程序终点坐标处（B点），径向退刀至起刀点（G点），再轴向退刀至起刀点（A点），完成整个切槽循环动作。例题加工如图所示42mm宽槽。解：T0101;刀宽2mmM03S800;主轴正转，转速800转/分G00X105Z-22;快速定位至切削循环起点G

4、75R2;径向切槽循环G75X90Z-60P3000Q3000R0F60;G00X100;退刀M05;主轴停转M30;程序结束例题：按如图所示尺寸切断零件。解：T0101;M03S600;G00X45Z-40;G75R1;G75X-1P5000F50;M05;M30;2、端面切槽循环指令G74指令格式：G74R(e);G74X(U)_Z(W)_P(Δi)Q(Δk)R(Δd)F_;其中，e为退刀量，其值为模态值；X(U)_Z(W)_为切槽终点处坐标；Δi为刀具完成一次轴向切削后，在X方向的偏移量，用不带

5、符号的半径量表示，单位：μm；Δk为刀具完成一次径向切削后，在Z方向的偏移量，用不带符号的值表示，单位：μm；Δd为刀具在切削底部的Z向退刀量，无要求时可省略；F为径向切削时的进给速度。最后一次切深量和最后一次Z向偏移量均由系统自行计算。G74的循环轨迹同于G75的循环轨迹，如图所示，不同之处是刀具从循环起点A点出发，先轴向切深，再径向平移，依次循环直至完成全部动作。例题：加工如图所示42mm宽槽。解：……M03S500;G00X40Z5;定位至加工起点G74R1;Z向切槽多重循环，退刀量1mmG74

6、X20Z-20P5000Q5000F0.5;G00Z100;Z向退刀X100;X向退刀M05;主轴停转M30;程序结束3、使用切槽复合复合固定循环指令（G74、G75）时的注意事项（1）在以下情况执行切槽复合固定循环指令时，将会出现程序报警。►X(U)或Z(W)指定，而Δi或Δk值未指定或指定为零。►Δk的值大于Z轴的移动量（W）或Δk值设定为负值。►Δi值大于U/2或Δi值设定为负值。►退刀量大于进刀量，即e值大于每次切深量Δi或Δk值。（2）由于Δi和Δk为无符号值，所以刀具切深完成后的偏移方向由

7、系统根据刀具起刀点及切槽终点的坐标自动判断。（3）切槽过程中，刀具或工件受较大的单方向切削力，容易在切削过程中产生振动，因此，切槽过程中进给速度F的取值应略小，特别是在端面切削时，通常取50~100mm/min。【本项目参考程序】程序内容注释O0010程序号……程序开始部分G00X52Z-8;快速定位至循环起点，设刀宽3mmG75R0.5;外圆切槽循环G75X40Z-23P2000Q2500F60;G28U0W0;退刀T0202;换端面切槽刀，设刀宽3mmG00X24Z2;快速定位G74R0.5;端面

8、切槽循环G74X10Z-6P2500Q3000F60;G28U0W0;退刀M30;程序结束