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时间:2020-09-02
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1、Gasshieldedarcwelding气体保护焊与其它焊接方法相比,具有以下特点:(1)电弧和熔池的可见性好,焊接过程中可根据熔池情况调节焊接参数。(2)焊接过程操作方便,没有熔渣或很少有熔渣,焊后基本上不需清渣。(3)电弧在保护气流的压缩下热量集中,焊接速度较快,熔池较小,热影响区窄,焊件焊后变形小。(4)有利于焊接过程的机械化和自动化,特别是空间位置的机械化焊接。(5)可以焊接化学活泼性强和易形成高熔点氧化膜的镁、铝、钦及其合金。(6)可以焊接薄板。缺点(7)在室外作业时,需设挡风装置,否则气体保护效果不好,甚至很差。(8)电弧的光辐射很强
2、。(9)焊接设备比较复杂,比焊条电弧焊设备价格高。气体保护焊除具有一般手工电弧焊的安全特点以外,还要注意以下几点:(l)气体保护焊电流密度大、弧光强、温度高,且在高温电弧和强烈的紫外线作用下产生高浓度有害气体,可高达手工电弧焊的4^-7倍,所以特别要注意通风。(2)引弧所用的高频振荡器会产生一定强度的电磁辐射,接触较多的焊工,会引起头昏、疲乏无力、心悸等症状。(3)氩弧焊使用的钨极材料中的牡、柿等稀有金属带有放射性,尤其在修磨电极时形成放射性粉尘,接触较多,容易造成各种焊工疾病。CO2焊主要用于焊接低碳钢及低合金钢等黑色金属。对于不锈钢,由于焊缝金
3、属有增碳现象,影响抗晶间腐蚀性能。所以只能用于对焊缝性能要求不高的不锈钢焊件。此外,CO2焊还可用于耐磨零件的堆焊、钢铸件的焊补以及电铆焊等方面。目前CO2焊已在汽车制造、机车和车辆制造、化工机械、农业机械、矿山机械等部门得到了广泛的应用。Automaticsubmergedarcwelding埋弧自动焊特点焊接生产率高埋弧自动焊所用焊接电流大,加上焊剂和熔渣的隔热作用,热效率高,熔深大,单丝埋弧焊在焊件不开坡口的情况下,一次可熔透20mm。焊接速度高,以厚度8-10mm的钢板对接焊为例,单丝埋弧焊速度可达50-80cm/min,手弧焊则不超过10
4、-13cm/min。焊接质量好焊剂和熔渣的存在不仅防止空气中的氮、氧侵入熔池,而且熔池较慢凝固,使液态金属与融化的焊剂间有较多时间的冶金反应,减少了焊缝中产生气孔、裂纹等缺陷的可能性。焊剂还可以向焊缝渗合金,提高焊缝金属的力学性能。另外焊缝成型美观。劳动条件好焊接过程的机械化操作显得更为便利,而且烟尘少,而且没有弧光辐射,劳动条件得到改善由于埋弧焊采用颗粒状焊剂,一般仅适用于平焊位置,其他位置的焊接则需采用特殊措施,以保证焊剂能覆盖焊接区,埋弧自动焊主要适用于低碳钢及合金钢中厚板的焊接,是大型焊接结构生产中常用的一种焊接技术。 埋弧焊用于水平面俯位
5、焊缝焊接或某些横焊位置焊缝焊接;仅用于钢、镍基合金、铜合金等金属焊接;仅适用于厚板的焊接;仅适用于长焊缝、规则焊缝的焊接。适用于大量生产的焊接,广泛用于焊接各种碳钢、低合金钢和合金钢,也用于不锈钢和镍合金的焊接和表面堆焊。焊丝、焊剂的选配A,低碳钢:高锰高硅型焊剂+H08Mn2低锰、无锰型焊剂+H08MnA、H08Mn2焊丝B,低合金高强钢:中锰中硅焊剂低锰中硅型焊剂+相应钢种焊丝C,高碱度烧结焊剂无锰中硅中氟焊剂无锰低硅高氟焊剂+适当的焊丝焊接方法的选择:材料的焊接性、焊接结构的特点、焊件的生产批量和经济性等因素影响着焊接方法的选择。4r#m#~
6、0a ?&e 选择原则:在保证获得优质焊接接头的前提下,优先选择常用的焊接方法,若生产批量较大,还需考虑有高的生产率和低廉的成本。9}6t4N(W6k&
7、+G (1)材料的焊接性:)`:Z$f6N.b*r-v7` 一般说,低碳钢和低合金结构钢可采用各种焊接方法。高合金钢、非铁金属及其合金则宜采用能量集中,保护良好的焊接方法,如氩弧焊、电子束、等离子弧焊等。异种金属焊接则宜采用电子束焊、激光焊、摩擦焊、扩散焊和钎焊等。'f/Y4F5? q$y (2)焊件结构特点:3E0~8^3s/J+o 焊缝较短且不规则时,宜采用气焊、焊条电弧焊等手工
8、焊方法;焊缝较长且规则时,宜采用埋弧焊、气体保护焊等机械化、自动化焊接方法;薄板结构宜采用电阻点焊、缝焊、气焊CO2焊、氩弧焊和等离子弧焊等;厚板结构宜采用埋弧焊、电渣焊、电子束焊等。'_5C.Q"j!M f/U 形状复杂,焊缝多而难以施焊时可采用钎焊方法。$U:
9、8t7E!Q(m)w4Z2A+c 截面小而长度大的结构(如棒材、管材、型材等)要求对接,宜采用对焊或摩擦焊。:L+F5Q)~2A)]&_ (3)生产批量:;d"])R'k:B!l(Y.B"j%n 生产批量较小时,宜采用气焊、焊条电弧焊(以减少投资)。']9
10、0b#g*H*O;N
11、 生产批量较大时,宜采用电阻焊、摩擦焊、埋弧焊和气体保护焊等高效焊接方法。3F:
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