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时间:2020-03-15
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1、钨极氩弧焊的优缺点1钨极氩弧焊的优点:①氩气能有效的隔绝空气,本身又不溶于金属,不和金属反应,施焊过程中电弧还能自动清除熔池表面氧化膜的作用,因此,可成功的焊接易氧化、氮化、化学活泼性的有色金属,不锈钢和各种合金。②钨极电弧稳定,几十在很小的焊接电流(小于10A)下仍可稳定的燃烧,特别适合用于薄板,超薄材料的焊接。③热源和填充焊丝可分别控制,因而热输入容易调节,可进行各种位置的焊接,也是实现单面焊双面成型的理想方法。④由于填充焊丝熔滴不通过电弧,所以不会产生飞溅,焊缝成型美观。2钨极氩弧焊的缺点①焊缝熔深浅,熔敷速度小,生产率较低。②钨极承载电流较差
2、,过大的电流会引起钨极融化和蒸发,其微粒有可能进入熔池,造成污染(夹钨)。③惰性气体(氩气、氮气)较贵,和其他电弧焊方法(如手弧焊、埋弧焊、二氧化碳气体保护焊等)相比,生产成本较高。注:脉冲钨极氩弧焊适宜于焊接薄板,特别是全位置对接焊。钨极氩弧焊一般只适用于焊接厚度小于6mm的焊件。二:熔化极氩弧焊的特点:①与TIG焊一样,几乎可焊接所有的金属,尤其适合于焊接铝及铝合金、铜及铜合金以及不锈钢等材料。②由于焊丝作电极,可采用高密度电流,因而母材熔深大,填充金属熔敷速度快,用于焊接厚铝板,铜等金属时生产率比TIG焊高,焊接变形比TIG小。③熔化极氩弧焊可
3、直流反接,焊接铝及其合金有着很好的阴极雾化作用。④熔化极氩弧焊焊接铝及其合金时,亚射流电弧的固有调节作用比较显著。三:MIG焊的特点:(MIG焊通常采用惰性气体(氩、氦或其混合气体))作焊接区的保护气体。MIG焊的优点:①惰性气体几乎不与任何金属产生化学作用,也不溶于金属中,所以几乎可以焊接所有金属。②焊丝外表没有涂料层,焊接电流可提高,因而母材熔深较大,焊丝熔化速度快,熔敷率高,与TIG(TungstenInertGasArcWelding)焊相比,其生产效率高。③熔滴过渡主要采用射流过渡。短路过渡仅限于薄板焊接时采用,而滴状过渡在生产中很少采用。
4、焊接铝、镁及其合金时,通常是采用亚射流过渡,因阴极雾化区大,熔池保护效果好,且焊缝成形好、缺陷少。④若采用短路过渡或脉冲焊接方法,可以进行全位置焊接,但其焊接效率不及平焊和横焊。⑤一般都采用直流反接,这样电弧稳定、熔滴过渡均匀和飞溅少,焊缝成形好。MIG焊的缺点:①惰性气体价贵,成本较高。②对母材及焊丝的油、锈很敏感,容易生成气孔。③与CO2相比其熔深较小,抗风能力弱,不宜室外焊接。CO2焊的优缺点:CO2焊的优点:①CO2电弧的穿透力强,厚板焊接时可增加坡口的钝边和减小坡口;焊接电流密度大,焊丝熔化率高;焊后一般不需清渣,所以CO2焊的生产率比焊条
5、电弧焊高约1~3倍。②纯CO2焊在一般工艺范围内不能达到射流过渡,常用:短路过渡、滴状过渡,加入混合气体后才有可能获得射流过渡。③采用短路过渡可以用于全位置焊接,而且对薄壁构件焊接质量高,焊接变形小。因为电弧热量集中,受热面积小,焊接速度快,且CO2气流对焊件起到一定冷却作用,可防止焊薄件烧穿和减少焊接变形。④抗锈能力强,焊缝含氢量低,焊接低合金高强度钢时冷裂纹的倾向小。⑤CO2气体价格便宜,焊前对焊件清理可从简,其焊接成本只有埋弧焊和焊条电弧焊的40%~50%。CO2焊的缺点:①焊接过程中金属飞溅较多,特别是当焊接工艺参匹配不当时,更为严重。②电弧
6、气氛有很强的氧化性,不能焊接易氧化的金属材料。抗风能力较弱、室外作业需有防风措施。③焊接弧光较强,特别是大电流焊接时,要注意对操作人员防弧光辐射保护。埋弧焊的优缺点:埋弧焊的优点:①焊接生产率高a.不存在药皮成分受热分解的限制,所以允许使用比焊条电弧焊大得多的电流;b.由于焊剂和熔渣的隔热作用,因此使埋弧焊的焊接速度大大提高②焊缝质量好a.在焊剂与熔渣的保护之中;b.还原性的气体;c.较多的时间进行冶金反应,减少了焊缝中产生气孔、裂纹等缺陷的可能性;d.焊接参数可通过自动调节保持稳定③焊接成本较低a.埋弧焊使用的焊接电流大,可使焊件获得较大的熔深;b
7、.金属飞溅极少;c.埋弧焊的热量集中,热效率高④劳动条件好a.机械化;b.焊工的劳动条件大为改善⑤焊接范围广埋弧焊的缺点:①难以在空间位置施焊;②对焊件装配质量要求高;③不适合焊接薄板和短焊缝。电阻焊的优缺点:电阻焊的优点:①两金属是在压力下从内部加热完成焊接的,无论是焊点的形成过程或结合面的形成过程,其冶金问题都很简单。因此,焊接时无需焊剂或气体保护,也不需使用焊丝、焊条等填充金属,便可获得质量较好的焊接接头,其焊接成本低。②由于热量集中,加热时间短,故热影响区小,变形和应力也小。通常焊后不必考虑矫正或热处理工序。③操作简单,易于实现机械化和自动化
8、生产,无噪声及烟尘,劳动条件好。④生产率高,在大批量生产中可以与其他制造工序一起编到组装生产线上。只有闪光对
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