出厂检验作业指导书.doc

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1、哈尔滨自动化设备有限公司出厂检验作业指导书产品名称贮液灌总成编号：ZA/QS—ZB-006产品型号0.04—.3共3页第1页序号检验项目技术（工艺）要求检验手段及方法检验操作规程12外观。接插件与导线。1壳体内外不不得有杂质、毛刺、留痕、气泡、发白、无灰尘、油污等现象。壳体口部、出油口端面为密封面，不得有划伤及损伤。总成上的所有文字（包括英文）应清晰完整，不得有缺损。接插头爪不得有缺陷，上下挤压5次后，不得变形和断裂。2旋盖及挡油盘表面应光滑、无毛刺、裂纹等缺陷。3膜片表面应光滑，不得有缺胶、流痕、毛刺等缺陷。切缝完全切开。4报警部件

2、的环氧树脂胶，完全固化壳体表面，外部不允许有环氧树脂胶。5插头与导线应可靠连接（线径0.5㎜2、105℃），用50Nmin力的作用下，导线不得插销中脱出。插销在插入开关体后应卡住。总成导线（各黑、红颜色）可见长度为170±10㎜。1抽检：每批1次，1次5件。合格率100％2目测。1目测零件外观应符合技术（工艺）要求。特别注意：壳体顶出杆部位发白。壳体口部、出油口端面为密封面，不得有划伤及损伤。接插头爪不得有缺陷，上下挤压5次后，不得变形和断裂。2接插件与导线检测按技术（工艺）要求第5项试验。更改标记通知单号更改内容签字∕日期编制∕日期

3、审核∕日期批准∕日期签字∕日期哈尔滨自动化设备有限公司出厂检验作业指导书产品名称贮液灌总成编号：ZA/QS—ZB-006产品型号0.04—.3共3页第2页序号检验项目技术（工艺）要求检验手段及方法检验操作规程3“D”45校导通、液面装配正确性。性能6总成直立，报警应导通；总成翻转报警应断开。当制动液降到距贮液罐最小刻线1-4mm时应报警。7总成所包括的零件应齐全，不得装错、漏装。总成零件：上下壳体部件、旋盖（2.04—.1）、膜片（0.04—.3）、挡油盘（2.04—.1）、双线复合插头（DJ7024-6.3-10）。旋盖、膜片、挡油

4、盘、双线复合插头，每包装袋100件，一批组装后核实零件是否齐全，如果某个零件多或少的现象，及时返修核对此批零件。有不合格零件及时隔离反库，重新领取零件个数组装。总成上壳体表面应贴黄色不干胶制动液类标识。8.压力密封性：将贮液罐装到密封试验台上，在0.5±0.05Mpa压力下，保持10S，泄漏量≤0.2Kpa；真空密封性：真空压力表下限报警点为0.3Kpa，检测10S，真空值上升不得超过0.2Kpa;耐压检验：贮液罐在0.8±0.05Mpa压力下，保持60S，零件不得开裂、破损。3导通器、液面检测台4目测、核实。5检测台：压力密封、真空

5、密封每批5件，耐压每批件。3用导通器，按技术（工艺）要求的第6项检测报警部件的导通性能。4检查总成所包括的零件时，首先监督装配工组装旋盖（2.04—.1）、膜片（4.04—.3）、挡油盘时（2.04—.1）、双线复合插头（DJ7024-6.3-10），是否按每包装袋100件去组装。有不合格零件及时隔离。然后按抽检数量检查。检查总成上壳体表面应按指定位置贴黄色不干胶制动液类标识。5每批抽检零件及时填写记录后，合格产品，及时包装发给合格证。返修零件及时隔离处理，报废零件及时交给库房员。更改标记通知单号更改内容签字∕日期编制∕日期审核∕日期

6、批准∕日期签字∕日期哈尔滨自动化设备有限公司出厂检验作业指导书产品名称贮液灌总成编号：ZA/QS—ZB-006产品型号0.04—.3共3页第3页序号检验项目技术（工艺）要求检验手段及方法检验操作规程6包装8包装资料应齐全。合格证、检测报告单。包装外体标识应填写产品名称、型号、规格、数量（小包装）日期。6.核实包装资料。6包装时，包装资料应齐全（合格证、检测报告单）。包装外体标识应填写产品名称、型号、规格、数量（小包装）数量、日期。更改标记通知单号更改内容签字∕日期编制∕日期审核∕日期批准∕日期签字∕日期