大米出厂检验作业指导书

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1、大米出厂检验作业指导书1目的使作业流程规范化，正确指导检验员进行检验作业，确保产品判定准确性。2适用范围适用于大米成品出厂检验作业。3检验环境要求除另有规定外，除有特殊要求外，在常温下进行4工程程序4.1质量指标4.1.1大米质量指标见表1.其中加工精度、碎米与其中小碎米、不完善粒、杂质最大限量为定等指标。表1大米质量指标品种籼米等级一级二级三级四级加工精度对照标准样品检验留皮程度碎米总量/%≤15.020.025.030.0其中小碎米/%≤1.01.52.02.5不完善粒/%≤3.04.06.0杂质最大限量总量/%≤0.250.30.4糠粉/%≤0.150.2矿物质/%

2、≤0.02带壳稗粒/（粒/kg）≤357稻谷粒/（粒/kg）≤468水分/%≤14.5黄粒米/%≤1.0互混/%≤5.0色泽、气味无异常色泽和气味5、检验方法5.1感官检验：具有正常粮食的色泽及气味，不得有发霉变质现象。5.2色泽、气味检验：5.2.1色泽鉴定5.2.1.1分取20-50g样品，放在手掌中均匀地摊平，在散射光线下仔细观察样品的整体颜色和光泽。5.2.1.2对色泽不易鉴定的样品，根据不同的粮种，取100~150g样品，在黑色平板上均匀地摊成15X20cm的薄层，在散射光线下仔细观察样品的整体颜色和光泽。5.2.2气味鉴定5.2.2.1分取20~50g样品，放

3、在手掌中用哈气或摩擦的方法，提高样品的温度后，立即嗅其气味。5.2.2.2对气味不易鉴定的样品，分取20g样品，放入广口瓶，置于60~70度的水浴锅中，盖上瓶塞，颗粒状样品保温8~10min，粉末状样品保温3~5min，开盖嗅辨气味。5.3互混检验：取净稻谷10g,经脱壳、碾米后称量（m2），按GB1350中有关的分类规定，拣出混入的异类型粒，称取其质量（m1）。互混率计算：X=m1/m2X100………………………………(1)式中：X---互混率，即混入的异类型稻谷占试样总量的质量分数，%；m1---异类型稻谷的质量，单位为克（g）m2---试样质量，单位为克（g）。在重

4、复性条件下，获得的两次独立测试结果的绝对差值不大于1%，求其平均数即为测试结果。测试结果保留到整数位。5.4杂质、不完善粒检验：5.4.1样品制备检验杂质的试样按照GB5491的规定分取试样，试样用量:500g~1000g；5.4.2筛选a.电动筛选器法：按质量标准中规定的筛层套好（大孔筛在上，小孔筛在下，套上筛底），按规定取试样放入筛上，盖上筛盖，放在电动筛选器上，接通电源，打开开关，选筛自动地向左向右各筛1min(110r/min~120r/min),筛后静止片刻，将筛上物和筛下物分别倒入分析盘内。卡在筛孔中间的颗粒属于筛上物。b.手筛法：按a中方法将筛层套好，倒入试

5、样，盖好筛盖。然后将选筛放在玻璃板或光滑的桌面上，用双手以110次/min~120次/min的速度，按顺时针方向和反时针方向各筛动1min。筛动的范围掌握在选筛直径扩大8cm~10cm。筛后的操作与a同。5.4.3米类杂质、不完善粒检验5.4.3.1糠粉、矿物质、杂质总量检验从样品试样中分取试样约200g（m′），精确到0.1g,分两次放入直径1.0圆孔筛内，按规定的筛选法进行筛选，筛后轻拍筛子使糠粉落入筛底。全部试样筛完后，刷下留存在筛层上的糠粉，合并称量（m1′）,精确至0.01g.将筛上物倒入分析盘内（卡在筛孔中间的颗粒属于筛上物）。再从检验过糠粉的试样中分别拣出矿

6、物质并称量（m2′），精确至0.01g。拣出稻谷粒。带壳稗粒及其他杂质等一并称量（m3′）,精确至0.01g.5.4.3.2带壳稗粒和稻谷粒检验从样品试样中分取试样500g,精确至1g，拣出带壳稗粒（X）和稻谷粒（Y），分别计算含量。5.4.3.3不完善粒检验从样品试样中分取试样50g（m4′），精确至0.01g,将试样倒入分析盘内，按粮食、油料质量标准中的规定拣出不完善粒并称量（m5′）,精确至0.01g.5.4.4结果计算：5.4.4.1杂质总量（B）以质量分数（%）表示，按式（2）计算：B=(m1′+m2′+m3′)/m′X100………………………………(2)式中：

7、m1′---糠粉质量，单位为克（g）;m2′——矿物质质量，单位为克（g）;m3′——稻谷粒、稗粒及其他杂质质量，单位为克（g）;m′----试样质量，单位为克（g）.在重复性条件下，获得的两次独立测试结果的绝对差值：不大于0.04%，求其平均数，即为测试结果，测试结果保留到小数点后两位。5.4.4.2糠粉含量（E）以质量分数（%）表示，按式（3）计算：E=m1′/m′………………………………(3)式中：m1′——糠粉质量，单位为克（g）;m′——试样质量，单位为克（g）.在重复性条件下，获得的两次独立测试结果的绝对差值：不大