减震器技术要求.doc

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1、减震器技术要求4.1减振器应符合本标准要求,并按经规定程批准的图样和技术文件制造4.2外观4.2.1减振器表面应清洁,涂漆层光滑、平整、色泽均匀、无漏涂、汽泡、流痕、皱纹起层、剥落、划伤和碰伤等。缺陷；标志应清晰完整、正确。4.2.2减振器连杆外露表面镀层和应无剥落,磕碰,划伤和锈蚀等缺陷.4.2.3减振器封口部分应圆滑，平整，周边均匀；4.2.4焊缝应圆滑，无砂眼，裂纹，间断，烧穿，焊渣锐峰等缺陷。4.3减振器的示功特性4.3.1减振器在示功实验中不得有卡死和明显的噪音等异常现象4.3.2示功图应丰满圆滑

2、，不得有空程崎形等4.3.3减振器的额定复原阻尼值和额定压缩阻尼值应符合表5或表6或表7规定（20℃±5℃，行程中间位置）额定复原阻尼值和和额定压缩阻尼值（N）表5表6试验速度复原阻尼力允许差压缩阻尼力允许差试验速度复原阻尼力允许差压缩阻尼力允许差0.13m/sPf±(Pf×14%+40)Py±(Py×16%+40)0.10m/sPf±(Pf×14%+40)Py±(Py×16%+40)0.39m/sPf±Pf×14%Py±Py×16%0.30m/sPf±Pf×14%Py±Py×16%0.52m/sPf±(P

3、f×14%+40)Py±(Py×16%+40)0.40m/sPf±(Pf×14%+40)Py±(Py×16%+40) 表7表8阻尼力变化率（高温80℃）试验速度复原阻尼力允许差压缩阻尼力允许差复原阻尼力变化率压缩阻尼力变化率0.10m/sPf±Pf×7.5%Py±Py×7.5%0.10或0.130.30或0.390.10或0.130.30或0.390.20m/s<50%0.30m/s0.40m/s4.4密封性  减振器平放，倒置和工作均不得渗漏油。注：渗漏油指油液从渗漏口流淌痕迹超过25mm或以上.4.5摩

4、擦力特性：减振器在活塞行程为20mm,速度低于5mm/s条件下，其摩擦力应不大于55N，在上述条件下，加载侧向力FR为300N至600N，900N，直至1200N时，其摩擦力均应不大于150N4.6减振器的温度特性减振器阻尼力值变化应符合表8和表9规定            表9阻尼力变化率（低温-30℃）表10阻尼力变化率复原阻尼力变化率压缩阻尼力变化率复原阻尼力变化率压缩阻尼力变化率0.10或0.130.30或0.390.10或0.130.30或0.39<25%<25%<200%<150%<200%<1

5、50%4.7减振器的耐久性4.7.1耐久性实验中减振器不得有漏油失效,连接部位不得有开焊及影响使用的现象发生4.7.2当试验速为0.3m/s或0.39m/s时,减振器阻尼力值的变化率应符合表10规定4.8清洁度：清洁度限值及测度方法按QC/T546—1999执行。4.9静拉伸实验:施加表11所示之拉伸负荷于减振器两端之安装部,于5分钟后,检查其变化形量,其变形量不得超过2.0mm,但此变形量不包括端末安装部之变形。见表11工作缸直径(mm)负荷值(N)工作缸直径(mm)负荷值(N)2015000以上35,3

6、630000以上25,2723000以上40,4535000以上30,3223000以上50,6040000以上4.10熔接强度  如图4所示,减振器两端之熔接部位于施加如图纸所示之负荷,其它部位变形时其深接处不得裂开.4.11气密性要求4.11.1油压式产品经0.8MPQ耐压试验3秒内不泄漏4.11.2油气混合,经1.2MPQ耐压试验3秒内不泄漏4.12涂装部位经过300小时盐雾试验后,无锈蚀现象.4.13噪音