冷鼓工艺介绍.doc

《冷鼓工艺介绍.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、冷鼓工艺介绍来自焦炉~82°C的荒煤气，与焦油和氨水沿吸煤气管道至气液分离器，气液分离后荒煤气由上部出来，进入横管初冷器分两段冷却。上段用32°C循环水，下段用16°C制冷水将煤气冷却至21~22°C。由横管初冷器下部排出的煤气，进入电捕焦油器，除掉煤气中夹带的焦油,再由煤气鼓风机压送至脱硫工段。为了保证初冷器冷却效果，在上段中部、下段连续喷洒焦油、氨水混合液，在其顶部用热氨水定期冲洗，以清除管壁上的焦油、萘等杂质。初冷器上、中段排出的冷凝液经水封槽流入上段冷凝液槽，用泵将其送入初冷器中段循环喷洒，多余部分送吸煤气管道。初冷器下段排出的冷凝液经水封槽流入下段冷凝液槽，加兑一定量焦油和

2、氨水后,用泵将其送入初冷器下段顶部循环喷洒，多余部分流入上段冷凝液槽。由气液分离器分离下来的焦油和氨水首先进入机械化氨水澄清槽，在此进行氨水、焦油和焦油渣的分离。上部的氨水流入循环氨水中间槽，再由循环氨水泵送至焦炉集气管循环喷洒冷却煤气，剩余氨水送入除焦油器，除焦油后自流入剩余氨水槽，再用剩余氨水泵送至剩余氨水蒸氨装置。澄清槽下部的焦油靠静压流入焦油分离器，进一步除去焦油中的焦油渣后自流入焦油中间槽，用焦油中间泵抽送至油库工段焦油贮槽。机械化氨水澄清槽和焦油分离器底部沉降的焦油渣排至焦油渣车定期送往备煤。工艺特点$Q3L;N  }3K9E1)初冷器采用高效横管冷却器，将煤气冷却到22

3、℃，使煤气中的焦油和萘得到脱除，确保后序设备无堵塞之患。/i2[#y.k8q-c2Z2)初冷器上、下段之间带断塔盘，节省了制冷水，降低了操作费用。  I5S3`$z){'t3)选用高效的电捕焦油器，脱除焦油的效率大于99%。9a%d+n.R%n8x8j8@:f$^6H4)剩余氨水经除焦油器后焦油含量大大降低，减轻焦油在蒸氨塔塔盘上的聚合，保证蒸氨塔稳定操作，蒸氨废水质量稳定，有利于环境保护。 主要技术操作指标：  ^(O+x/u:w#k(@横管初冷器后煤气温度      ～22°C.C(f'b*j,Y/d:X,h*w8s/y横管初冷器循环水入口温度      32°C`循环水出口温度

4、      45°C'E+]4G$C*R2r横管初冷器低温水入口温度      16°C低温水出口温度      23°C电捕焦油器绝缘箱温度      80～100°C横管初冷器阻力          ≤1kPa*^,})V(U&~-'h*6J电捕焦油器阻力          ≤0.5kPa