冷锻工艺的详细介绍

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1、冷锻工艺的详细介绍1冷锻的基本概念2冷锻的特点（1）优点（2）缺点3冷锻的发展历史与发展动向第一节冷锻的来源及概述1、冷锻定义：冷锻，又叫冷体积成形，是一种制造工艺也是一种加工方法。与冲压加工工艺基本上一样，冷锻加工也是由材料、模具和设备三要素构成。只是冲压加工中的材料主要是板材，而冷锻加工中的材料主要是圆盘线材。日本（JIS）叫冷间锻造（简称冷锻）中国（GB）叫冷钝，外面螺丝厂喜欢叫打头一、冷锻定义及基本概念2、冷锻的基本概念冷锻是指金属的再结晶温度以下进行的各种体积成形。从金属学的理论可知，各种金属材料的再结晶温度有所不同；T再=（0.3～

2、0.5）T熔。T熔如下表所示：金属最低再结晶温度/℃金属最低再结晶温度/℃铁（Fe)和钢铜(Cu)铝(Al)360～450200～270100～150锡(Sn)铅(Pb)钨(w)001200从表内的数字可知：铁金属和非铁金属的最低再结晶温度。即使在室温或常温的条件下铅、锡的成形加工都不能称作冷锻，而是热锻了。但是铁、铜、铝在常温下成形加工就可称作冷锻。二、冷锻的特点1、冷锻优点：在生产中，冷锻与切削、热锻、粉末冶金及铸造相比，具有以下优点1.材料消耗少，基本无废料。所以相当的节约材料费,而且没有因坯料为热态而污染环境.2.生产效率高；(冷锻机速

3、度可做到1分钟60至600PCS）.3.冷锻零件的强度性能好，因为冷变形有加工硬化效应；因此提高性能，4.工件精度高，是一种精密成形技术；5.冷锻技术不断开拓,加工方法在提高,也在向一些难度系数较高的产品开发.如下图是切削和冷锻加工的对比图例：1.模具要求高；(模具加工难度系数大,成本费用高,加工时间长.)2.不适合小批量生产；3.材料要求更高:(材料往往需要软化退火处理或表面磷化润滑处理（之前公司的铝材）处理；这是由于冷锻的变形抗力大。所以较大的产品就应该选择大的机器；)2冷锻缺点：三冷锻的发展历史及发展动向人类最早的生产制造技术是冷压；冷压

4、是冲压与冷锻的结合。在世界文明古国之一的中国：原始社会就出现制陶工艺；发展到奴隶社会的商代已进入属于青铜时代的繁荣时期；在出现包括紫铜、青铜的冶炼铸造的同时，也有了多种铜器的制造；进入封建社会，先后创始了冶铁、炼铜技术，铁器制品也获得了广泛的应用。日本学者工腾英明教授于1980年在哈尔滨工业大学讲学时给出了一个评价，认为中国古代冷锻、冷压加工比埃及还早。近代冷锻加工与冲压加工紧密相连，经过近200年的发展，也行成了一门应用技术科学和制造技术。起发展简史可用以下重要事例予以说明。近代冷锻技术是从18世纪末开始的。自从法国革命时代法国人把铅从小孔中

5、挤压出制成枪弹以来，挤压成为一个新名词，一种新工艺。1830年，法国开始了用机械压力机反挤压出铅管和锡管。1886年，法国世面上出现了注射成形的中空有底的子弹壳。以上均属于热锻、热压成形，但却为冷锻的基础1900年，美国L.E.Hooker取得了铅、锌、铝和黄铜等有色金属材料空心件正挤压方法的专利，并制造了黄铜的西服扣。第一次世界大战争期间，美国用正挤压方法制造了黄铜弹壳，德国开发了钢弹壳。1935年，德国人采用了前一年发展的磷化处理方法和新润滑挤，用挤压的方法制造出了钢质子弹壳，成为二战时期的军事秘密。1940年，钢制壳、简体零件的冷挤压出现

6、。1945年以后，不仅钢的冷挤压达到了实用的条件，而且冷锻生产中逐渐出现将基本工序组合起来。如复合挤压、镦挤以及一些新的冷锻工艺与设备。1、冷锻加工定义:第二节冷锻可加工的范围冷锻加工的定义:冷锻加工是利用金属材料塑性变形的原理,在室温的条件下；将金属材料切断后,送入冷锻机的模具型腔内,在强大的单位挤压力和一定速度的作用下,迫使金属毛坯在模腔内产生塑性变形，从而变成所需形状、尺寸、并且有一定力学性能要求的零件。冷锻属于金属在室温下的体积塑性成形，其变形方式有：镦锻、挤压等；2冷锻加工的适合范围:随着社会的不断进步，市场的高速发展，产品需求各式各

7、样，因此冷锻加工技术也在努力的开拓新的市场，向信息化的产品靠拢，下记图片的产品基本上可以用冷锻作业完成，冷锻分为（铁芯、轴类（圆、扁）、轴类（打孔）、轴类（搓沟）、螺丝等等）现代冷锻加工：近几十年来，冷锻技术的发展更加迅速。1963年成立了国际冷锻协会ICFG（Inter-nationalcoldForgingGroup).目前，很多国家（包括中国）都成立了相应的协会和学会。这对学术的交流以及学术与工业间的联系起到了重要作用。日本冷锻技术的发展，是在20世纪50年代初从国外进口有关论文和专利并介绍到日本而开始的。首先应用于自行车零件的冷锻。随后

8、冷锻进入到摩托车、纺织机械的生产行业。到60年代，进入到汽车工业、电器工业等领域。80年代以来日本冷锻技术在高精密、复杂形状零件加工方面的应用和研究，