锻钢工艺及其相关知识介绍.ppt

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1、锻钢工艺及相关知识介绍蔡井泉2010年5月内容提要锻钢概述锻材的主要品种及规格主要设备及性能参数主要工艺流程及技术要求各工序操作相关规定锻钢涉及的标准一、锻钢概述1、锻造的定义利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。2、锻造的分类（1）自由锻利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁之间

2、产生变形，从而获得所需形状及尺寸的锻件。自由锻设备包括压机和锻锤两大类；（2）模锻使金属材料在冲击力和压力作用下，在模锻模膛内变形，从而获得锻件。3、锻造的优点和缺点优点：锻造与其他工艺相比，由于保证了金属纤维的延续性，金属流线完整，因此锻材具有更好的力学性能和使用寿命。缺点：设备费用较高，能耗高，生产效率相对较低。二、锻材生产的品种和规格1、主要品种和规格钢种规格（mm）圆材方材碳结、弹簧低合金70～48070～420合结、碳工合金弹簧70～48070～42020CrMnTi70～35070～315碳结热顶锻合结

3、热顶锻70～35070～315合工（一般）70～33070～2903Cr2W8VH1370～33070～290轴承100～250无2、实际生产组织方式序号组织方式实际生产组织成材规格(mm)设备设计参数压机成材5T锤成材2T锤成材1压机单独Φ360～Φ480、扁、方、轴类锻件Φ140～Φ480、扁、方、轴类锻件Φ100～Φ350、扁、方、轴类锻件Φ70～Φ190、扁、方、轴类锻件2压机～5吨锤联合Φ200～Φ35035～2吨锤联合Φ70～Φ190三、主要设备及性能参数1、1000吨快锻压机形式：油压直接传动双柱下拉

4、式锻造压力：1000～1250吨允许最大载荷：1000吨压下行程量：800mm常锻次数：压下40mm时，60次/分；下压60mm设备总高：7610mm；其中地面设备高度3830mm设备总重：125吨锻件控制精度：±1.0mm2、电液锤序号名称落下部分重量(t)锤头最大行程(mm)锤杆直径(mm)打击能量(KJ)打击速度（m/s）12T电液锤2.612507570925T电液锤4.5170010016083、锻钢操作车序号项目性能数据5T快锻压机操作车2台5T电液锤操作车2台2T电液锤操作车2台1型号T31YZ--5

5、T31HZ--5无2公称载重量5000Kg5000Kg2000Kg4原料夹持范围Φ140～Φ600Φ100～Φ800Φ57×57～Φ345×3457大车行走最快速度30米/分35.6米/分35.6米/分8钳头转速最大20可调2～12转/分49.1转/分49.1转/分4、起重运输设备编号安装位置设备名称轨距（m）载重（吨）数量1南栈桥10t桥式天车24.51022主跨西东15/3桥式天车22.515/323主跨中10t桥式天车22.51014付跨西10t桥式天车16.51015付跨东10t桥式天车16.51016北栈

6、桥10t桥式天车191017车工房5t电葫芦13518付跨东、西25t电动平台车2525、后备工序设备1）缓冷箱名称材质规格尺寸(长×宽×高)（mm）数量宽体长缓冷箱钢板8000×2000×11504缓冷箱钢板5000×1250×100082)退火炉序号型式外形尺寸mm(长×宽×高)有效尺寸mm(长×宽×高)数量(台)1台式车8936×5452×40008100×2110×195012台式车7134×5452×38216206×2110×19902序号数量装炉量(吨)烧嘴配置燃料前侧后11304/4天然气21304

7、/4天然气3140/8/天然气3)修磨砂轮机4)MG35---H7扒皮机名称数量砂轮尺寸(mm)砂轮转速(转/分)磨钢规范吊挂砂轮机2400×502102全部坯材名称数量工作范围方圆扒皮机1Φ150～Φ350mm□100～□300mm6、加热炉1)1#加热炉（端进端出式）有效尺寸：16802×2550×860mm轨距：700mm烧嘴数量：12个（其中上加热4，下加热8）2)2#加热炉（端进侧出式）有效尺寸：18187×2200×700mm轨距：600mm烧嘴数量：10个（其中上加热3，下加热4，端烧3）3)室式炉有

8、效尺寸：6000×2500×1400mm烧嘴数量：2个四、主要工艺流程及技术要求1、工艺流程2、钢的加热工艺要求1）按钢的加热工艺制度对锭、坯进行加热，锭、坯加热时，其四面温差为：一般钢≤30℃，高合金钢≤20℃2）遇有钢种相同、规格不同的锭、坯时，应将小规格钢锭放在前面，遇有规格相同、钢种不同时，应将加热温度低的钢料放在前面；3）若高温坯料在前，低温坯料在